KOPARKI

Quiz
1. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest:
  1. dozwolone w krótkim czasie
  2. dozwolone
  3. zabronione
2. Ile wynosi minimalna bezpieczna odległość maszyny mierzona od zasięgu górnej krawędzi klina odłamu?
  1. 0,4 [m]
  2. 0,6 [m]
  3. 0,8 [m]
3. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:
  1. głębokość wykopu + 0,6 [m]
  2. zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]
  3. 1,6 [m]
4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:
  1. 2,6 [m]
  2. 1 [m]
  3. 1,6 [m]
5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:
  1. 4,6 [m]
  2. 3,6 [m]
  3. 2,6 [m]
6. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:
  1. 3,6 [m]
  2. 3,1 [m]
  3. 2,6 [m]
7. Jaka jest bezpieczna odległość od górnej krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Klasa gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  1. 3,6 [m]
  2. 1,1 [m]
  3. 0,6 [m]
8. Jaka jest bezpieczna odległość od górnej krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Klasa gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  1. 3,1 [m]
  2. 0,6 [m]
  3. 5,6 [m]
9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 3 [m]
  2. nie mniejszej niż 5 [m]
  3. nie mniejszej niż 2 [m]
10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 10 [m]
  2. nie mniejszej niż 5 [m]
  3. nie mniejszej niż 15 [m]
11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 5 [m]
  2. nie mniejszej niż 10 [m]
  3. nie mniejszej niż 15 [m]
12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 15 [m]
  2. nie mniejszej niż 20 [m]
  3. nie mniejszej niż 10 [m]
13. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 30 [m]
  2. nie mniejszej niż 15 [m]
  3. nie mniejszej niż 10 [m]
14. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
  1. nie, nigdy
  2. tak, ale wyłącznie po odłączeniu linii od zasilania
  3. tak, zawsze
15. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
  1. nie mniej niż 5 [m]
  2. nie mniej niż 30 [m]
  3. nie mniej niż 3 [m]
16. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
  1. nie mniej niż 10 [m]
  2. nie mniej niż 15 [m]
  3. nie mniej niż 5 [m]
17. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 000 [V]?
  1. nie mniej niż 30 [m]
  2. nie mniej niż 10 [m]
  3. nie mniej niż 15 [m]
18. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  1. nie mniej niż 5 [m]
  2. nie mniej niż 15 [m]
  3. nie mniej niż 10 [m]
19. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
  1. nie mniej niż 50 [m]
  2. nie mniej niż 15 [m]
  3. nie mniej niż 30 [m]
20. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
  1. nie mniej niż 30 [m]
  2. nie mniej niż 10 [m]
  3. nie mniej niż 15 [m]
21. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
  1. nie mniej niż 3 [m]
  2. nie mniej niż 30 [m]
  3. nie mniej niż 40 [m]
22. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
  1. w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej
  2. mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót
  3. mogą być prowadzone pod warunkiem, że wyłączono linię oraz zastosowano podwójne uziemienie, w tym co najmniej jedno w zasięgu wzroku operatora
23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  1. 5 [m]
  2. 2 [m]
  3. 1 [m]
24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  1. 15 [m]
  2. 5 [m]
  3. 3 [m]
25. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  1. 5 [m]
  2. 50 [m]
  3. 15 [m]
26. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
  1. należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie
  2. należy wykonać masaż serca
  3. nie wolno go dotykać
27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  1. podać rannym leki
  2. oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
  3. udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
28. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  1. udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
  2. zadbać o własne bezpieczeństwo
  3. oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
29. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
  1. każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna
  2. tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne
  3. każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych
30. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
  1. 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2)
  2. 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2)
  3. 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5)
31. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
  1. namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną
  2. podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe
  3. pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza
32. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
  1. płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka
  2. płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka
  3. przepłukaniu oka kroplami do oczu
33. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
  1. użycie opaski uciskowej
  2. przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę
  3. zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem
34. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
  1. położyć ją w pozycji bocznej ustalonej
  2. nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych
  3. usadzić ją w pozycji półleżącej
35. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
  1. usiąść i pozostać na miejscu
  2. odejść z miejsca nie odrywając stopy od ziemi, np. szurając stopami po podłożu
  3. dużymi krokami odejść od źródła rażenia prądem
36. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
  1. smarowanie oparzonego miejsca maścią
  2. smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem
  3. polewanie oparzonego miejsca zimną wodą
37. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
  1. jak najszybciej wyłączyć źródło prądu
  2. zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym
  3. podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy
37. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został wspołpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
  1. a) jak najszybciej wyłączyć źrodło prądu
  2. b) zawołać innych wspołpracownikow do pomocy przy poszkodowanym
  3. c) podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy
38. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
  1. a) minie 10 minut
  2. b) stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powrociło u niej krążenie
  3. c) przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren
39. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny gornej obejmuje:
  1. a) opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca
  2. b) założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny
  3. c) odkażenie rany spirytusem salicylowym
40. W przypadku krwawienia z nosa należy:
  1. a) odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark
  2. b) położyć poszkodowanego na plecach
  3. c) pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa
41. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
  1. a) ocena ABC
  2. b) jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia
  3. c) przeprowadzenie badania wstępnego
42. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
  1. a) posadzeniu poszkodowanego w pozycji połsiedzącej i podaniu czegoś do picia
  2. b) zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami
  3. c) włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka
43. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
  1. a) posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem
  2. b) ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej
  3. c) nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową
44. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
  1. a) zlokalizowanie poszkodowanego
  2. b) powiadomienie rodziny
  3. c) czekanie na przyjazd karetki ratunkowej
45. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
  1. a) możliwość zrobienia opatrunkow na ranach
  2. b) opatrzenie osoby rannej
  3. c) udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia
45. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
  1. możliwość zrobienia opatrunków na ranach
  2. opatrzenie osoby rannej
  3. udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia
46. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
  1. poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica
  2. zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem
  3. wyjęciu wbitego pręta
47. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
  1. brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego
  2. silny ból w klatce piersiowej
  3. silne zawroty głowy
48. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  1. przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC)
  2. wymiana narzędzia roboczego
  3. dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu
49. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  1. czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych
  2. czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji
  3. tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra
50. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  1. używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu
  2. wysuwanie lemiesza maszyny roboczej poza krawędź klina odłamu
  3. wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu
51. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  1. używanie maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C
  2. używanie maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C
  3. używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu
52. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin dopuszczalne jest:
  1. wykonywanie głębokich wykopów, jeżeli maszyna znajduje się w bezpiecznej odległości od wykopu
  2. tworzenie nawisów przy wykonywaniu wykopów
  3. włączanie mechanizmu obrotu maszyny w trakcie napełniania naczynia roboczego gruntem
53. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  1. przebywanie osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych
  2. przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów
  3. przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny
54. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
  1. praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m]
  2. praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m]
  3. praca pod czynnymi napowietrznymi liniami energetycznymi w odległości mniejszej niż to określają przepisy
55. Podczas załadunku urobku na pojazd osprzętem koparkowym lub ładowarkowym dopuszczalne jest:
  1. przebywanie kierowcy w kabinie pojazdu pod warunkiem, że posiada hełm ochronny,
  2. przebywanie osob w kabinie pojazdu w przypadku, gdy kabina pojazdu została konstrukcyjnie wzmocniona,
  3. przebywanie osob w kabinie pojazdu w przypadku, gdy kabina pojazdu nie została konstrukcyjnie wzmocniona.
56. Podczas wykonywania wykopów wąsko-przestrzennych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  1. przebywanie osob wspołpracujących w niezabezpieczonej części wykopu, nawet jeśli posiadają środki ochrony indywidualnej,
  2. używanie narzędzi ręcznych do wykonywania wykopów przez osoby współpracujące,
  3. przebywanie osób współpracujących w zabezpieczonej części wykopu.
57. Podczas wykonywania robot ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:
  1. maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od klina odłamu,
  2. maszynę umieszczamy w taki sam sposób, jak na pozostałych gruntach,
  3. maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych.
58. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
  1. osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego,
  2. każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii,
  3. osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny.
59. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
  1. Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
  2. Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
  3. Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia.
60. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
  1. są ważne bezterminowo,
  2. są ważne przez 10 lat od daty ich wydania,
  3. są ważne przez 5 lat od daty ich wydania.
61. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Koparki jednonaczyniowe kl. III" na ich podstawie:
  1. może pracować koparką jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparkospycharką do 4 [t] masy eksploatacyjnej,
  2. może pracować tylko koparką jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej,
  3. może pracować koparką jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparko-ładowarką do 8 [t] masy eksploatacyjnej.
62. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
  1. maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
  2. posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
  3. posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia.
63. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria (usterka) maszyny/urządzenia, operator:
  1. kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
  2. kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
  3. niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego.
64. Podnoszenie i przewożenie osob przy użyciu osprzętu roboczego:
  1. jest zawsze zabronione,
  2. wymaga zgody kierownika budowy,
  3. jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej.
65. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek odmówić podjęcia pracy gdy:
  1. posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
  2. praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób,
  3. w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV].
66. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę gdy:
  1. a) w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna
  2. b) posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
  3. c) wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób
67. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
  1. a) zawsze posiadać prawo jazdy kat. B
  2. b) przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
  3. c) samodzielnie wykonywać wszystkie bieżące naprawy maszyny/urządzenia
68. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin jest:
  1. a) operator maszyny/urządzenia
  2. b) właściciel maszyny/urządzenia
  3. c) kierownik budowy
69. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
  1. a) Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny
  2. b) Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
  3. c) Transportowy Dozór Techniczny (TDT)
70. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
  1. a) nie ma zastosowania w upalne dni
  2. b) wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP
  3. c) wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych
71. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
  1. a) wystarczy, że powiadomi przełożonego
  2. b) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku
  3. c) ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku
72. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:
  1. a) kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa
  2. b) hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa
  3. c) fotel maszyny
73. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  1. a) utrzymać pozycję siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów kabiny
  2. b) szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy
  3. c) starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny)
74. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
  1. a) włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne
  2. b) pozostać w kabinie
  3. c) niezwłocznie wyskoczyć z kabiny
75. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
  1. a) miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi
  2. b) miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą
  3. c) miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne
76. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
  1. a) wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych
  2. b) wyznacza zawsze geodeta
  3. c) ogradza się i oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym
77. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
  1. strefą niebezpieczną,
  2. strefą podwyższonego ryzyka,
  3. martwym polem.
78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "obrócić maszynę",
  2. "podnieść do góry",
  3. "opuścić do dołu".
79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "podnieść do góry",
  2. "opuścić do dołu",
  3. "obrócić maszynę".
80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "obrócić maszynę",
  2. "ruch we wskazanym kierunku",
  3. "podnieść do góry".
81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "podnieść do góry",
  2. "ruch we wskazanym kierunku",
  3. "obrócić maszynę".
82. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "koniec działania",
  2. "odległość pozioma",
  3. "stop".
83. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "ruch do przodu",
  2. "ruch do tyłu",
  3. "szybki ruch".
84. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "ruch powolny",
  2. "ruch do przodu",
  3. "ruch do tyłu".
85. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "koniec działania",
  2. "stop",
  3. "odległość pionowa".
86. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "odległość pozioma",
  2. "ruch do tyłu",
  3. "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku".
87. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
  2. "START. Początek kierowania",
  3. "ruch do tyłu".
88. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "ruch do tyłu",
  2. "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu",
  3. "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku".
89. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "opuścić do dołu",
  2. "odległość pozioma",
  3. "KONIEC. Zatrzymanie działania".
90. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "koniec działania",
  2. "STOP - Zatrzymaj się",
  3. "podnieś do góry".
91. Strefa niebezpieczna na terenie budowy wyznaczana jest w celu:
  1. zorganizowania placu pracy,
  2. wyznaczenia granic strefy wypadkowej,
  3. ograniczenia dostępu osobom postronnym.
92. Podstawowy cel wyznaczania strefy niebezpiecznej to:
  1. izolowanie niebezpiecznych stref roboczych,
  2. oznakowanie strefy widocznego niebezpieczeństwa,
  3. zapewnienie łatwego dostępu do terenu budowy.
93. Ochrona przed skutkami upadku z wysokości jest obowiązkowa, gdy wysokość upadku wynosi co najmniej:
  1. 1,5 m,
  2. 2 m,
  3. 3 m.
94. Strefa, w której występuje zagrożenie z powodu maszyn, urządzeń lub innych niebezpiecznych czynności, jest nazywana:
  1. strefą ochronną,
  2. strefą roboczą,
  3. strefą niebezpieczną.
95. Po rozpoczęciu pracy maszyny operator jest odpowiedzialny za:
  1. ustawienie maszyn w odpowiedniej strefie roboczej,
  2. zapewnienie bezpieczeństwa innych osób w pobliżu,
  3. stosowanie zabezpieczeń przeciwpożarowych.
96. Używanie środków ochrony osobistej jest obowiązkowe w przypadku:
  1. pracy w strefach o niskim ryzyku,
  2. pracy w strefach niebezpiecznych i wypadkowych,
  3. pracy w zamkniętych pomieszczeniach.
97. Wykonywanie prac w strefie niebezpiecznej wymaga:
  1. zapewnienia odpowiedniego oznakowania i zabezpieczeń,
  2. zabezpieczenia tylko przed wypadkami mechanicznymi,
  3. obecności ratownika medycznego.
98. Zgodnie z przepisami BHP, obowiązkowe wyposażenie pracowników w środki ochrony osobistej dotyczy:
  1. pracy na wysokości,
  2. pracy w obszarach głośnych,
  3. pracy w przestrzeniach zamkniętych.
99. Podstawowe zasady BHP przy pracy w strefie niebezpiecznej to:
  1. ciągłe monitorowanie stanu maszyn,
  2. wyznaczanie strefy niebezpiecznej przed rozpoczęciem pracy,
  3. odpowiednia odzież robocza i zabezpieczenia.
100. W przypadku, gdy osoba nie posiada odpowiednich uprawnień do pracy w strefie niebezpiecznej, nie może:
  1. podjąć pracy bez odpowiednich szkoleń,
  2. wykonać pracy z zakresu obsługi maszyn,
  3. wykonywać żadnych prac w tej strefie.
101. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  1. miejscu pierwszej pomocy medycznej
  2. wyjściu ewakuacyjnym
  3. miejscu zbiórki podczas ewakuacji
102. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  1. wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę
  2. zakazie używania gaśnicy
  3. umiejscowieniu gaśnicy
103. Widzisz człowieka, na ktorym pali się odzież oraz ktory w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
  1. starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
  2. silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież,
  3. każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych.
104. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
  1. gaśnic pianowych,
  2. gaśnic proszkowych lub śniegowych,
  3. wody.
105. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
  1. wody,
  2. gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
  3. etyliny niskooktanowej.
106. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
  1. gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
  2. gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego,
  3. materiału z tworzyw sztucznych.
107. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
  1. Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego,
  2. Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
  3. Powinien zorganizować pracę dla innych.
108. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
  1. Nie zgłaszając usterek w maszynach
  2. Ignorując zasady BHP
  3. Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka
109. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?
  1. Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych
  2. Przenoszenie ładunków nad osobami
  3. Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem
110. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
  1. dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m]
  2. dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m]
  3. dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej
111. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
  1. Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
  2. Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony
  3. Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy
112. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
  1. praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych
  2. praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia
  3. praca jest wykonywana w porze nocnej
113. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
  1. nieuwagę i rutynę
  2. ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej
  3. przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi
114. Ktora z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
  1. Praca maszyną bez nadzoru
  2. Przebywanie osob postronnych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia
  3. Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego
115. Za wypadek przy pracy uważa się:
  1. zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu
  2. zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć
  3. zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć
116. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
  1. w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku
  2. tylko w chwili wypadku
  3. w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku
117. Zabronione jest:
  1. przebywanie osob postronnych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie
  2. zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy
  3. podejmowanie pracy maszyną po ukończeniu szkolenia i zdobyciu odpowiednich uprawnień
118. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:
  1. używanie dźwigni sterującej jako wsparcia
  2. intensywne korzystanie z poręczy i stopni
  3. zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia
119. Przepisy BHP nakazują:
  1. wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu
  2. zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych
  3. zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione
120. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
  1. nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu
  2. zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia
  3. należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone
121. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:
  1. należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze
  2. zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna
  3. należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie
122. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
  1. odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem
  2. pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie
  3. użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież
123. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:
  1. można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu
  2. należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować
  3. przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne
124. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:
  1. spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę
  2. przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce
  3. zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia
125. Klin odłamu gruntu:
  1. jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg
  2. powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym
  3. powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu
126. Zasięg klina odłamu gruntu:
  1. zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu
  2. zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora
  3. zależy wyłącznie od temperatury gruntu
127. Kąt stoku naturalnego jest to:
  1. kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny
  2. maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu
  3. kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu
128. Klin odłamu gruntu:
  1. powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy
  2. to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy
  3. to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia
129. Kąt stoku naturalnego jest to:
  1. maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia
  2. nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu
  3. kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu
130. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
  1. gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji
  2. tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi
  3. gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu
131. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
  1. wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego
  2. warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia
  3. warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne
132. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
  1. brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników
  2. rozlane smary, oleje i paliwa
  3. brak odpowiednich badań lekarskich pracownika
133. Praca maszyną roboczą jest niedopuszczalna, gdy:
  1. jest niesprawna
  2. drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu
  3. jej naprawa została przeprowadzona po zmroku
134. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
  1. zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii
  2. jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii
  3. zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii
135. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
  1. miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona
  2. maszyna robocza jest niesprawna
  3. na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru
136. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
  1. zawsze cały ogrodzony teren budowy
  2. miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi
  3. miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane
137. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
  1. urazie kończyny, tułowia lub głowy
  2. uszkodzeniu osprzętu
  3. awarii układu napędowego
138. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
  1. wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku
  2. praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu
  3. praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora
139. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
  1. można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie
  2. używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie
  3. osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy
140. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
  1. nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy
  2. egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny
  3. przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej
141. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
  1. zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań
  2. jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce
  3. sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny
142. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:
  1. jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls
  2. jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe
  3. skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego
143. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
  1. schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży
  2. schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież
  3. użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń
144. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin wystarczą, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:
  1. prawdziwe
  2. fałszywe
  3. prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza
145. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  1. miejscu, gdzie dostępna jest apteczka
  2. miejscu do wykonywania AED
  3. miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny
146. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
  1. udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe)
  2. udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 90-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe)
  3. podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO
147. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:
  1. gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia
  2. zawsze gdy grunt jest piaszczysty
  3. gdy ściany wykopu są nieobudowane
148. Skrót IBWR oznacza:
  1. Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robot
  2. Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robot
  3. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robot
149. Rozwiń skrót IBWR:
  1. Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robot
  2. Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robot
  3. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robot
150. Plan BIOZ oznacza:
  1. plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia
  2. plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów
  3. plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
151. Podczas jazdy maszyną do robot ziemnych po drodze publicznej operator musi:
  1. posiadać tylko uprawnienia na daną maszynę do robot ziemnych, nie ma żadnych dodatkowych wymagań,
  2. posiadać prawo jazdy właściwej kategorii, uprawnienia operatora na daną maszynę, ubezpieczenie OC,
  3. mieć ukończone 20 lat i posiadać uprawnienia operatora na daną maszynę do robot ziemnych.
152. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 4 [m],
  2. 1 [m],
  3. 1,6 [m].
153. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 1 [m],
  2. 1,5 [m],
  3. 1,6 [m].
154. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 0,5 [m],
  2. 1,6 [m],
  3. 1 [m].
155. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 1,6 [m],
  2. 2 [m],
  3. 1 [m].
156. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 2 [m],
  2. 1,6 [m],
  3. 1 [m].
157. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 1 [m],
  2. 3 [m],
  3. 2 [m].
158. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 4 [m],
  2. 3 [m],
  3. 2,6 [m].
159. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 2,6 [m],
  2. 1,6 [m],
  3. 1 [m].
160. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 3,6 [m],
  2. 6,6 [m],
  3. 2,1 [m].
161. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 4,6 [m]
  2. 2 [m]
  3. 2,6 [m]
162. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 2 [m]
  2. 2,6 [m]
  3. 1,1 [m]
163. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 2 [m]
  2. 1,6 [m]
  3. 2,6 [m]
164. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 4,6 [m]
  2. 2,6 [m]
  3. 2 [m]
165. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 3 [m]
  2. 3,6 [m]
  3. 2,1 [m]
166. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 4,6 [m]
  2. 4 [m]
  3. 2,6 [m]
167. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:
  1. czerwony, żółto-czerwony
  2. biało-czerwony, żółto-czarny
  3. żółto-czerwony
168. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:
  1. tylko w dzień
  2. tylko w nocy
  3. w dzień i w nocy
169. Wygrodzenie taśmą ostrzegawczą jest dopuszczalne tylko przy wykopach do głębokości:
  1. 0,5 [m]
  2. 1,2 [m]
  3. 1,0 [m]
170. W przypadku udostępnienia pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o wysokości poręczy:
  1. 0,9 [m]
  2. co najmniej 1,1 [m]
  3. 1,0 [m]
171. W przypadku konieczności udostępniania pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o szerokości:
  1. nie większej niż 1 [m]
  2. od 0,8 [m] do 1,0 [m]
  3. minimum 1,0 [m]
172. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:
  1. balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego
  2. taśmy ostrzegawcze koloru biało-czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe
  3. taśmy ostrzegawcze koloru biało-czerwonego i pachołki ostrzegawcze
172. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:
  1. balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego
  2. taśmy ostrzegawcze koloru biało-czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe
  3. taśmy ostrzegawcze koloru biało-czerwonego i pachołki ostrzegawcze
173. Poręcze balustrad zabezpieczających wykopy w miejscach robot dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach powinny znajdować się w odległości:
  1. nie mniejszej niż 1,0 [m] od krawędzi nieprzykrytego wykopu
  2. nie mniejszej niż 1,0 [m] od osi nieprzykrytego wykopu
  3. równej co najmniej głębokości wykopu od krawędzi nieprzykrytego wykopu
174. Podejście przez inne osoby do maszyny od strony wysięgnika jest niebezpieczne ponieważ:
  1. operator ma obowiązek obserwowania pola pracy od drugiej strony
  2. wysięgnik ogranicza pole widzenia operatora znajdującego się w kabinie
  3. maszyna obraca się przeważnie w prawą stronę
175. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:
  1. nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy
  2. jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego
  3. jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać okna lub właz w dachu
176. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
  1. może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe
  2. może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje
  3. powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny
177. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
  1. zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie
  2. nie może naprawić takiego uszkodzenia we własnym zakresie
  3. może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
178. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:
  1. kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy
  2. zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony
  3. zachować szczególną ostrożność wykonując pracę
179. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
  1. podczas pracy często wychyla się z kabiny
  2. pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę
  3. pracuje przy robotach rozbiorkowych z użyciem długich wysięgników
180. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
  1. twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu
  2. wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie
  3. tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki
181. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:
  1. operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji
  2. użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi
  3. używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu
182. Miejsce wykonywania robót ziemnych przed ich rozpoczęciem powinno być:
  1. ogrodzone w sposób trwały
  2. wytyczone i oznakowane
  3. dodatkowo dogęszczone
183. Wytyczanie budowli ziemnych zaliczamy do:
  1. robót ziemnych przygotowawczych
  2. robot ziemnych zasadniczych
  3. robot ziemnych wykończeniowych
184. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:
  1. opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia
  2. symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg
  3. skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe
185. Wykop budowlany charakteryzujący się szerokością S ≤ 1,5 [m] i długością L > 1,5 [m] to:
  1. wykop szerokoprzestrzenny
  2. wykop jamisty
  3. wykop wąskoprzestrzenny
186. Prawidłowa pozycja osprzętu koparki gąsienicowej podczas podjazdu na wzniesienie to:
  1. osprzęt skierowany ku górze około 0,2-0,5 [m] nad podłożem
  2. osprzęt ustawiony maksymalnie wysoko, nie niżej niż 1 [m] od podłoża
  3. osprzęt skierowany ku dołowi, blisko podłoża
187. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:
  1. kategorii I i II
  2. kategorii V-VIII
  3. wszystkich kategorii powyżej IV
188. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować urobek to:
  1. 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze obudowy
  2. bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy
  3. 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków
189. Optymalne wzajemne ustawienie koparki i środka transportu podczas załadunku to:
  1. środek transportu powinien być ustawiony wyżej niż koparka, aby ułatwić zrzut urobku
  2. koparka i środek transportu powinny być ustawione na tej samej wysokości, aby zapobiec przemieszczaniu się materiału
  3. koparka powinna być nieco wyżej niż środek transportu, aby zminimalizować niepotrzebne ruchy, a kierowca powinien pozostawać poza obszarem roboczym koparki
190. Wykop kontrolny to:
  1. wykop wykonywany w celu ustalenia faktycznego przebiegu instalacji podziemnych
  2. wykop wykonywany dla celów pomiarowych parametrów maszyny budowlanej
  3. wykop wykonywany wyłącznie w celu sprawdzenia jakości gruntu
191. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą być:
  1. przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz wytyczenie budowli
  2. obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych
  3. zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót
192. Humus to:
  1. minerał wykorzystywany do stabilizacji podłoża
  2. głębsza warstwa ziemi, której grubość sięga zwykle do 1 [m]
  3. zewnętrzna warstwa gleby bogata w próchnicę
193. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:
  1. odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe
  2. odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy
  3. wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne
194. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:
  1. 16 kategorii
  2. 4 kategorie
  3. 10 kategorii
195. Metodę czołową wykonywania wykopu maszyną z osprzętem podsiębiernym stosuje się:
  1. gdy maszyna stoi w osi wykopu i wykop jest wykonywany liniowo
  2. gdy wykop ma kształt walca i głębokość powyżej 1,5 [m]
  3. gdy maszyna pracuje bokiem wzdłuż krawędzi wykopu
196. Podczas pokonywania wzniesień przez koparkę gąsienicową:
  1. Koło napędowe powinno być ustawione po stronie wyższej, a osprzęt zawsze skierowany ku górze
  2. Koło napędowe powinno znajdować się po stronie niższej, a osprzęt skierowany zgodnie z kierunkiem podjazdu lub zjazdu
  3. Koło napędowe musi być po stronie niższej tylko przy zjeździe; osprzęt zawsze powinien znajdować się jak najbliżej podłoża
197. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:
  1. aby móc ocenić głębokość wykopu
  2. aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu
  3. aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny
198. Prawidłowe ustawienie podwozia koparki względem wykopu:
  1. pozwala zmniejszyć zużycie paliwa
  2. ma znaczenie tylko przy wykopach wąskoprzestrzennych
  3. wpływa na efektywność i bezpieczeństwo pracy
199. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:
  1. nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu
  2. może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazdu, jeśli to przyspieszy załadunek
  3. może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości
200. Narzędzia zalecane do wykonania wykopu kontrolnego w pobliżu instalacji elektrycznej to:
  1. dowolne narzędzia mechaniczne bez ograniczeń głębokości
  2. tylko koparka o standardowym osprzęcie
  3. narzędzia ręczne, najlepiej izolowane, z możliwością użycia maszyny tylko do głębokości 40 [cm]
201. Przykładem prac zaliczanych do robot przygotowawczych do robot ziemnych jest:
  1. ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń
  2. montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie
  3. wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie
202. Zdejmowanie humusu to:
  1. jest to jeden z etapów robót przygotowawczych
  2. praca wykonywana zawsze po zakończeniu robót budowlanych
  3. główny etap robót ziemnych
203. Odwodnienie wgłębne polega na:
  1. wykopaniu rowów wokół wykopu
  2. pompowaniu wody z poziomu dna wykopu
  3. obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrowych
204. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:
  1. ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy
  2. poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu
  3. efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu
205. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:
  1. w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C]
  2. w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m3/h], [t/h]
  3. w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s]
206. Wykopy budowlane dzielimy na:
  1. podziemne, naziemne i pośrednie
  2. wąskoprzestrzenne, szerokoprzestrzenne i jamiste
  3. małe, średnie i głębokie
207. Wykop klasyfikuje się jako szerokoprzestrzenny, gdy:
  1. jego szerokość przekracza 1,5 [m], a długość jest większa niż 1,5 [m]
  2. jego szerokość wynosi 1 [m], a długość i głębokość są większe niż 1,5 [m]
  3. jego głębokość przekracza 2 [m] niezależnie od długości
208. Piktogramy, które operator powinien sprawdzić przed przenoszeniem ciężkich przedmiotów odnoszą się do:
  1. prędkości maksymalnej maszyny
  2. maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla różnych pozycji maszyny
  3. czasu pracy maszyny na jednym tankowaniu
209. Dużą zaletą podwozia gąsienicowego w trudnych warunkach terenowych jest to, że:
  1. przyspiesza pracę na wszystkich nawierzchniach
  2. zapewnia niski nacisk na podłoże
  3. zapewnia wysoki nacisk na podłoże
210. Podczas pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:
  1. zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co obniży temperaturę oleju i wpłynie korzystnie na elementy młota
  2. dostosować obroty silnika do typowych - podobnie, jak podczas standardowej pracy osprzętem koparkowym
  3. zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co zwiększy siłę kruszenia
211. Przed rozpoczęciem pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:
  1. wykonać prawidłową obsługę codzienną i niezwłocznie przejść do pracy urządzeniem
  2. rozgrzać maszynę i układ hydrauliczny, aby olej osiągnął wymaganą temperaturę
  3. krótko sprawdzić działanie urządzenia pracując "na sucho", aby rozgrzać grot
212. Do precyzyjnych wykopów liniowych w wymagających warunkach terenowych zaleca się użycie:
  1. łyżki ażurowej
  2. łyżki szerokiej, aby maksymalnie skrócić czas wykonywania wykopu
  3. łyżki o szerokości o 40 [%] mniejszej, niż nominalna
213. Operator podczas cyklu załadunku transportera powinien:
  1. wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora
  2. napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia
  3. unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek
214. Grunt uzyskany z wykopu staje się odkładem:
  1. gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu
  2. niezależnie od przyszłego zastosowania
  3. gdy służy do zagęszczenia terenu
215. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:
  1. sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu
  2. okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu
  3. codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym
216. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:
  1. tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C]
  2. tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość
  3. zawsze
217. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:
  1. na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji
  2. przez próbne podnoszenie
  3. na podstawie informacji na przyspawanym haku
218. Napęd silników hydraulicznych w układzie jazdy koparki jednonaczyniowej możliwy jest dzięki:
  1. kolumnie obrotu
  2. akumulatorom hydraulicznym
  3. siłownikom hydraulicznym
219. Demontaż osprzętu roboczego musi być poprzedzony:
  1. odpowietrzaniem układu hydraulicznego
  2. pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania
  3. zerowaniem układu hydraulicznego
220. Wykonywanie robót ziemnych osprzętem koparkowym metodą podsiębierną i przedsiębierną tą samą maszyną może być możliwe dzięki:
  1. wymianie ramienia układu roboczego
  2. głowicom obrotowo-wychylnym
  3. wymianie samego narzędzia roboczego
221. Do montażu głowic obrotowo-wychylnych w układzie roboczym koparkowym konieczne jest:
  1. montaż dodatkowego zbiornika z olejem hydraulicznym
  2. wyposażenie ramienia wysięgnika w redukcję
  3. wyposażenie maszyny w dodatkowe wolne linie hydrauliczne
222. System "pływającej" łyżki/lemiesza:
  1. działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu
  2. umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach
  3. zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych
223. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:
  1. osprzęt posiada certyfikat CE
  2. maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy
  3. osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny
224. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robot, aby:
  1. oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robot ziemnych
  2. uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy
  3. umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku
225. Ktore z wymienionych elementow nie są częścią układu hydraulicznego:
  1. zamek hydrauliczny, zbiornik oleju
  2. pompa, rozdzielacz, siłownik
  3. rozrusznik, alternator
226. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
  1. zawór chroniący przed skutkami pęknięcia przewodu hydraulicznego
  2. zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku
  3. zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym
227. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
  1. układ pompy hydraulicznej
  2. siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny
  3. rozdzielacz hydrauliczny
228. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
  1. siłownik hydrauliczny
  2. silnik hydrauliczny
  3. pompa hydrauliczna
229. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
  1. zamek hydrauliczny
  2. zawór przelewowy
  3. rozdzielacz hydrauliczny
230. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
  1. nadmiernym wzrostem ciśnienia
  2. zapowietrzeniem układu hydraulicznego
  3. przegrzewaniem się oleju hydraulicznego
231. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
  1. utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego
  2. odpowietrzanie układu
  3. ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie
232. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
  1. rozdzielacza
  2. zbiornika oleju hydraulicznego
  3. filtra oleju hydraulicznego
233. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
  1. napięcie [V], moc [W], masa [kg]
  2. napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A]
  3. napięcie [V], oporność [Ω], moc [W]
234. Akumulatory kwasowe można ładować:
  1. w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym
  2. w każdym pomieszczeniu
  3. tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym
235. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:
  1. wymagań właściciela terenu
  2. preferencji operatora
  3. wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji
236. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:
  1. poprawia własności jezdne maszyny
  2. zmniejsza stateczność maszyny
  3. nie wpływa na eksploatację maszyny
237. Przód podwozia koparki gąsienicowej:
  1. jest po przeciwnej stronie niż przeciwwaga
  2. można rozpoznać tylko podczas jazdy
  3. można rozpoznać po umiejscowieniu koła napędowego
238. Kluczową funkcją siłownika wysięgnika w układzie roboczym koparki jednonaczyniowej jest:
  1. umożliwienie podnoszenia i opuszczania wysięgnika
  2. funkcja akumulatora układu
  3. stabilizacja maszyny w czasie transportu
239. Elementami łączącymi istotnymi dla funkcjonowania układu roboczego w koparce jednonaczyniowej są:
  1. sworznie
  2. elastyczne przewody hydrauliczne
  3. zaczepy
240. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:
  1. w układzie napędowym przy kołach napędzających
  2. w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy
  3. w układzie hydraulicznym, blisko pompy głownej
241. Elementem układu przeniesienia napędu w koparce gąsienicowej, który umożliwia przenoszenie napędu na koła gąsienic bez ograniczenia obrotu nadwozia jest:
  1. kolumna obrotu
  2. rozdzielacz hydrauliczny
  3. mechanizm obrotu
242. Rozdzielacz hydrauliczny:
  1. zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej
  2. kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji
  3. przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną
243. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
  1. rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym
  2. umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny
  3. rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym
244. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
  1. uderzeniem elementami spadającymi z góry
  2. zapyleniem w kabinie operatora
  3. zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny
245. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
  1. nadmiernym hałasem w kabinie operatora
  2. zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny
  3. uderzeniem elementami spadającymi z góry
246. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:
  1. przewróceniem się maszyny
  2. upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem
  3. zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny
247. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:
  1. kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry
  2. kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem
  3. kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny
248. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:
  1. zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora
  2. regularna konserwacja kabiny
  3. smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień
249. Aby dany osprzęt koparki mógł być stosowany bezpiecznie i efektywnie:
  1. musi być dopuszczony do użytku w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny, co zapewnia zgodność z parametrami koparki
  2. powinien być regularnie smarowany i raz w miesiącu sprawdzany pod kątem zużycia
  3. musi mieć certyfikat zgodności z normami dla maszyn budowlanych
250. Mechanizm różnicowy:
  1. pozwala na zwiększenie prędkości jazdy na prostych odcinkach
  2. umożliwia zróżnicowanie prędkości obrotowej kół napędowych pracujących na jednej osi
  3. reguluje przepływ płynów w układzie różnicowym
251. Mechanizm różnicowy bez włączonej blokady:
  1. nie różnicuje prędkości obrotu kół
  2. umożliwia kołom pracującym na jednej osi obracanie się z różnymi prędkościami
  3. powoduje, że koła pracujące na jednej osi obracają się z tą samą prędkością
252. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia:
  1. reguluje prędkość obrotu w celu zwiększenia efektywności pracy
  2. dla prawidłowego działania wymaga wcześniejszego wyzerowania układu hydraulicznego
  3. zabezpiecza nadwozie przed niekontrolowanym obrotem
253. Przeguby w układach napędowych jazdy służą do:
  1. zmniejszania prędkości obrotowej kół
  2. przekazywania momentu obrotowego między wałami o nachylonych osiach
  3. stabilizacji maszyny na nierównym terenie
254. Obsługa przegubów w układach napędowych jazdy polega na:
  1. sprawdzaniu poziomu oleju w przegubach w ramach obsługi technicznej codziennej
  2. codziennym sprawdzaniu luzów
  3. utrzymaniu ich w czystości i regularnym smarowaniu
255. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:
  1. silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny
  2. kolumna obrotu
  3. pompa oleju hydraulicznego
256. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:
  1. górną część maszyny z osprzętem roboczym
  2. podstawę maszyny
  3. górną część maszyny
257. Za podnoszenie i opuszczanie całego osprzętu koparkowego odpowiada:
  1. siłownik ramienia
  2. siłownik łyżki
  3. siłownik wysięgnika
258. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:
  1. rozdzielacz hydrauliczny
  2. hamulce mokre
  3. zwolnice planetarne
259. Mechanizm rożnicowy umożliwia przekazywanie momentu obrotowego na koła:
  1. zapewniając ich obrot zawsze z takimi samymi prędkościami
  2. dwoch rożnych osi
  3. przy jednoczesnym obracaniu się koł z rożnymi prędkościami
260. W pojazdach z mechanizmem rożnicowym w czasie pokonywania zakrętów:
  1. obciążenie przenoszone jest wyłącznie na koło wewnętrzne
  2. wewnętrzne koło obraca się szybciej niż zewnętrzne
  3. wewnętrzne koło obraca się wolniej niż zewnętrzne
261. Stabilność i wytrzymałość strukturalną podwozia koparki gąsienicowej zapewniają:
  1. koło skrętne, amortyzatory i belki poprzeczne
  2. układ hamulcowy, siłowniki hydrauliczne i łożysko wieńcowe
  3. rama spawana skrzyniowa z belkami podłużnymi
262. Rolki jezdne i podtrzymujące w układzie jezdnym koparki gąsienicowej pełnią funkcję:
  1. równomiernego rozłożenia obciążenia na całą powierzchnię gąsienicy, co poprawia stabilność maszyny w nierównym terenie
  2. zwiększenia napięcia gąsienic i przenoszenia momentu obrotowego na koła napędowe
  3. stabilizacji kolumny obrotu względem ramy koparki
263. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:
  1. przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu
  2. drobne zarysowania powierzchni
  3. pęknięcie lub wygięcie konstrukcji
264. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji ROPS jest zabronione, ponieważ:
  1. zmniejsza wagę maszyny
  2. obniża komfort pracy operatora
  3. powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji
265. W maszynie samojezdnej hydrostatyczny napęd jezdny pełni funkcję:
  1. mechanizmu blokady osi
  2. głównego systemu hamowania
  3. systemu napędu pomocniczego
266. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
  1. silniki hydrauliczne
  2. pompy hydrauliczne
  3. zawory hydrauliczne
267. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
  1. energię elektryczną
  2. energię mechaniczną
  3. ciśnienie w zbiorniku
268. Zbyt mocno napięta gąsienica może powodować:
  1. nadmierne zużycie łańcucha, kół napędowych i rolek
  2. uniemożliwienie wykonania skrętu maszyną
  3. natychmiastowe problemy z poruszaniem się maszyny
269. Zbyt luźna gąsienica może skutkować:
  1. a) spadaniem z układu jezdnego oraz przyspieszonym zużyciem sworzni i koł napędowych
  2. b) większym obciążeniem układu hydraulicznego
  3. c) poprawą przyczepności przy pracy w grząskim terenie
270. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:
  1. a) równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu
  2. b) magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej
  3. c) regulowanie temperatury cieczy roboczej
271. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:
  1. a) silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych
  2. b) chłodnic oleju i manometrów
  3. c) zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych
272. Rotator hydrauliczny w maszynach roboczych:
  1. a) umożliwia obrót narzędzia roboczego wokół własnej osi
  2. b) ułatwia obracanie się maszyny wokół własnej osi
  3. c) zwiększa stabilność maszyny podczas pracy na pochyłościach
273. Rotator hydrauliczny jest stosowany w maszynach roboczych, ponieważ:
  1. a) obniża wagę osprzętu hydraulicznego
  2. b) zwiększa siłę nacisku narzędzia na powierzchnię pracy
  3. c) umożliwia pracę narzędzia roboczego w pozycjach niedostępnych bez rotora
274. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:
  1. a) ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny
  2. b) ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami
  3. c) ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu
275. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:
  1. a) robotach podwodnych
  2. b) wszystkich robotach ziemnych
  3. c) robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.)
276. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:
  1. a) obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych
  2. b) pasy bezpieczeństwa
  3. c) hełm ochronny, obuwie ochronne
277. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:
  1. a) nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem)
  2. b) nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn
  3. c) jest wymagana zawsze
278. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
  1. a) 105 [dB(A)]
  2. b) 55 [dB(A)]
  3. c) 85 [dB(A)]
279. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
  1. a) ustawienie fotela na sztywno
  2. b) możliwie elastyczną regulację fotela
  3. c) regulację fotela dostosowując go do wagi operatora
280. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:
  1. 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym
  2. zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego
  3. zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika
281. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiorkowych, to:
  1. urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku
  2. daszek ochronny – kabina FOPS
  3. lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa
282. Obowiązkowym urządzeniem technicznym służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
  1. kamera wsteczna
  2. sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz
  3. lusterko zewnętrzne
283. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:
  1. maszyna jedzie z niewielką prędkością
  2. producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące
  3. odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby
284. Obrót kabiny operatora odbywa się dzięki:
  1. silnikowi hydraulicznemu
  2. obrotowym zapadkom hydraulicznym
  3. przekładni hydrokinetycznej
285. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
  1. awaryjny przycisk STOP
  2. pas bezpieczeństwa
  3. lusterko lub kamera
286. Lusterka i kamera cofania w maszynie służą do:
  1. kontroli stanu technicznego maszyny
  2. ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym
  3. poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa
287. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:
  1. pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny
  2. ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny
  3. pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny
288. W maszynach, które nie posiadają zamkniętych kabin, zabezpieczenie ROPS może zostać zrealizowane za pomocą:
  1. systemu stabilizacji maszyny (SSM) lub balastowania
  2. pałąków przeciwkapotażowych
  3. dodatkowych barierek montowanych na nadwoziu maszyny
289. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
  1. włączony ekologiczny tryb pracy maszyny,
  2. poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa,
  3. brak operatora w kabinie.
290. Gęstość elektrolitu w pełni naładowanego akumulatora w temperaturze pokojowej wynosi:
  1. około 0,18 [g/cm3],
  2. około 1,82 [g/cm3],
  3. około 1,28 [g/cm3].
291. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  1. sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
  2. iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
  3. równe napięciu pojedynczego akumulatora.
292. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
  1. iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
  2. sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
  3. równe napięciu pojedynczego akumulatora.
293. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
  1. niskiego napięcia,
  2. wysokiej temperatury,
  3. zwarć i przeciążeń.
294. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
  1. regulator obrotów,
  2. bezpiecznik główny,
  3. czujnik oleju.
295. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
  1. wymiany przy uszkodzeniu obudowy,
  2. ładowania prostownikiem,
  3. uzupełniania elektrolitu.
296. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
  1. jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  2. dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
  3. trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
297. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
  1. układu paliwowego,
  2. układu jazdy,
  3. układu elektrycznego.
298. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
  1. rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
  2. stopień sprężania, pojemność skokowa,
  3. moment obrotowy, prędkość obrotowa.
299. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
  1. zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego,
  2. zapewnić efektywne działanie sprzęgła,
  3. zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną.
300. Układ smarowania w silniku spalinowym:
  1. odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki,
  2. odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika,
  3. zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy.
301. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in.:
  1. układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia
  2. układ hydrauliczny, układ dolotowy
  3. układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty
302. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
  1. zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe
  2. zbiornik paliwa i wtryskiwacze
  3. przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail
303. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
  1. termofor
  2. termopara
  3. termostat
304. Intercooler to:
  1. inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik
  2. urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach
  3. chłodnica powietrza doładowanego
305. Filtr DPF:
  1. to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin
  2. to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu
  3. służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu)
306. Terminy przeglądów eksploatacyjnych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
  1. określa właściciel maszyny/urządzenia
  2. są zawarte w dokumentacji IBWR
  3. są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
307. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
  1. zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia który zawiera między innymi IBWR
  2. zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie
  3. zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny
308. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
  1. dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji
  2. użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem
  3. w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia
309. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:
  1. przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego
  2. przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego
  3. przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
310. Wymienny osprzęt/narzędzie robocze w maszynie może być zmieniane przez:
  1. tylko przez serwis techniczny odpowiedzialny za wymianę osprzętów i narzędzi roboczych
  2. operatora maszyny
  3. tylko przez autoryzowany serwis producenta maszyny
311. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
  1. głośna praca rozrusznika
  2. "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych
  3. nierówna praca silnika wysokoprężnego
312. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:
  1. kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny
  2. powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę
  3. przerwać pracę
313. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
  1. powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik
  2. nie musi podejmować żadnych działań
  3. może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo
314. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
  1. praca maszyny w miejscu dla niej właściwym
  2. zbyt niskie ciśnienie w oponach
  3. jazda po nawierzchni utwardzonej
315. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
  1. jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową
  2. jazda po nawierzchni utwardzonej
  3. jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym
316. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny:
  1. zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu
  2. służy do wpisywania informacji o usterkach
  3. jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny
317. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
  1. potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej
  2. wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne
  3. w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska
318. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
  1. w książce serwisowej
  2. w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
  3. w Deklaracji Zgodności CE
319. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  1. opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu
  2. tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji
  3. tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta
320. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  1. nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny
  2. powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli
  3. powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili
321. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
  1. powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia
  2. znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji
  3. ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym
322. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
  1. wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać
  2. regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości
  3. korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna
323. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:
  1. stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej
  2. zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej
  3. przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas
324. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:
  1. silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym
  2. maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną
  3. maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki
325. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
  1. proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części
  2. etap pracy maszyny bez obciążenia
  3. intensywny test pełnego obciążenia maszyny
326. Podczas docierania maszyny operator powinien zwrócić uwagę, aby:
  1. ograniczyć obciążenie maszyny maksymalnie do poziomu podanego w instrukcji obsługi i eksploatacji
  2. przed pracą zawsze wyłączyć układy smarowania
  3. pracować na maksymalnym obciążeniu
327. Podczas jazdy po drogach publicznych powinien być stosowany następujący tryb skrętu:
  1. skręt wszystkimi kołami jednocześnie (AWS)
  2. skrętne tylko koła przednie
  3. skrętne tylko koła tylne
328. Główną zaletą trybu AWS (skręt wszystkimi kołami jednocześnie) jest to, że:
  1. umożliwia osiąganie małych promieni skrętu
  2. zwiększa stabilność maszyny na nierównym terenie
  3. zmniejsza zużycie opon podczas jazdy na długich odcinkach
329. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
  1. rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy
  2. poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek
  3. rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę
330. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
  1. katalog części zamiennych
  2. instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem
  3. szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia
331. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
  1. jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP
  2. minimalizuje to ryzyko jej zagubienia
  3. jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych
332. Podstawowa obsługa przewodów hydraulicznych w układzie roboczym koparkowym polega na:
  1. codziennym dokręcaniu złącz przewodów w celu zapewnienia ich szczelności
  2. regularnej wymianie oleju w przewodach
  3. wizualnym sprawdzaniu ich szczelności i stanu, aby zapobiec wyciekom oleju
333. Elementami układu roboczego wymagającymi regularnego smarowania są:
  1. powierzchnie boczne siłowników hydraulicznych
  2. sworznie łączące poszczególne części osprzętu
  3. przewody hydrauliczne elastyczne
334. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
  1. kwalifikacji wielosezonowej oleju
  2. lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania
  3. ciśnienia oleju silnikowego
335. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
  1. w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
  2. w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
  3. w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W
336. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
  1. w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30
  2. w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30
  3. w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W
337. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
  1. olej hydrauliczny o określonych parametrach
  2. olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach
  3. mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego
338. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
  1. w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
  2. w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
  3. w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W
339. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  1. niski poziom oleju silnikowego
  2. niskie ciśnienie oleju silnikowego
  3. niski poziom płynu chłodzącego
340. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  1. niski poziom paliwa
  2. niski poziom płynu chłodzącego
  3. niskie ciśnienie oleju silnikowego
341. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  1. filtr oleju silnika
  2. olej silnikowy
  3. olej hydrauliczny
342. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  1. poziom oleju silnikowego
  2. poziom oleju hydraulicznego
  3. poziom płynu chłodzącego silnika
Quiz
343. Olej silnikowy o oznaczeniu 10W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
  1. od - 25 [°C] do 35 [°C]
  2. od - 30 [°C] do 40 [°C]
  3. od - 40 [°C] do 10 [°C]
344. Olej silnikowy o oznaczeniu 15W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
  1. od - 20 [°C] do 35 [°C]
  2. od - 40 [°C] do 15 [°C]
  3. od - 25 [°C] do 35 [°C]
345. Olej silnikowy o oznaczeniu 5W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
  1. od - 30 [°C] do 35 [°C]
  2. od - 35 [°C] do 35 [°C]
  3. od - 5 [°C] do 45 [°C]
346. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
  1. olejami silnikowymi
  2. olejami przekładniowymi
  3. olejami hamulcowymi
347. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
  1. odnotowywać takiego faktu w dokumentacji
  2. montować powrotnie osłony/zabezpieczenia
  3. rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia
348. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
  1. lampki kontrolnej
  2. pasa klinowego i/lub alternatora
  3. przełącznika akumulatorów
349. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji gdy:
  1. fotel jest odwrócony do tyłu
  2. nie jest uruchomiony silnik
  3. maszyna jest w ruchu
350. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
  1. może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia
  2. powinien nie podejmować pracy
  3. może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała"
351. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
  1. otworzyć okna dla lepszej komunikacji
  2. zamontować osłony przeciwsłoneczne okien
  3. oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia
352. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
  1. stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji
  2. stosować dowolny rodzaj oleju
  3. stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta
353. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
  1. użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem
  2. przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji
  3. użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia
354. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
  1. wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady
  2. wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane
  3. umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne
355. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
  1. wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać
  2. przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny
  3. poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny
356. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
  1. podczas wszystkich przerw w pracy
  2. zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny
  3. zawsze po 10 godzinach pracy
357. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
  1. olejem wielosezonowym
  2. olejem tylko letnim
  3. olejem tylko zimowym
358. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny operator powinien:
  1. zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny
  2. wykonać pracę próbną
  3. wykonać przegląd okresowy
359. Obsługa OTC jest to:
  1. obsługa techniczna czasowa
  2. obsługa techniczna codzienna
  3. obsługa techniczna całodobowa
360. Podstawowe rodzaje obsług to:
  1. obsługa wizualna, czynna, bierna
  2. obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna
  3. obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa
361. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
  1. krzyżowo
  2. szeregowo
  3. równolegle
362. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
  1. dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt
  2. dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator
  3. zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator.
363. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
  1. uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie
  2. kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników
  3. czyszczenie maszyny.
364. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:
  1. kontrolować stan napompowanego koła poprzez ugięcie bocznej części opony
  2. nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole
  3. stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania kasku ochronnego.
Pytania i odpowiedzi
365. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
  1. z obciążeniem częściowym
  2. z obciążeniem maksymalnym
  3. bez obciążenia
366. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:
  1. zdjęte z maszyny
  2. zabezpieczone klinami
  3. odciążone
367. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:
  1. roboczej
  2. przerzutowej
  3. transportowej
368. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
  1. znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego
  2. wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h]
  3. znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny
369. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
  1. przewoźnik (np. kierowca)
  2. właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie
  3. operator maszyny
370. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
  1. maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu
  2. w kabinie nie zostały dokumenty maszyny
  3. nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych
371. Zabezpieczenie maszyny, na czas postoju magazynowego, polega na:
  1. zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią
  2. oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji, a w razie potrzeby uzupełnieniu braków lakierniczych
  3. uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego
372. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
  1. rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia
  2. zabezpieczyć przed korozją
  3. zdemontować i oczyścić
373. Akumulator, który nie jest eksploatowany, należy doładowywać:
  1. tylko przed rozpoczęciem sezonu
  2. z częstotliwością jeden raz na 4-6 tygodni
  3. z częstotliwością jeden raz na 4-6 miesięcy
374. Zabezpieczenie siłownika łyżki podczas transportu maszyny na innym środku transportu, aby uniknąć jego uszkodzenia, polega na:
  1. całkowitym schowaniu (wsunięciu) siłownika
  2. zabezpieczeniu folią
  3. podłożeniu drewnianego klocka pod koniec łyżki, aby zapobiec jej dotykaniu do podłoża
375. Podczas transportu maszyny:
  1. a) nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym
  2. b) na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inne przedmioty w narzędziu roboczym
  3. c) można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna
376. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:
  1. a) operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie
  2. b) zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową
  3. c) zalecana jest pomoc drugiej osoby
377. Podczas załadunku ciężkich maszyn na przyczepy niskopodwoziowe przy użyciu wciągarek mechanicznych, osoby nie mogą się znajdować:
  1. a) w kabinie operatora maszyny
  2. b) w odległości mniejszej niż 6 [m] od osprzętu maszyny
  3. c) w pobliżu naciągniętej liny, osi jej przedłużenia oraz za wciąganą maszyną
378. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
  1. a) załadunek przy użyciu innych maszyn
  2. b) załadunek na linach
  3. c) załadunek zmechanizowany z rampy czołowej
379. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
  1. a) pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego
  2. b) uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty
  3. c) uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika
380. Decydujący wpływ na wybór środka transportu do przewozu maszyny lub urządzenia ma:
  1. a) masa oraz wymiary maszyny lub urządzenia
  2. b) odległość transportu i pora roku
  3. c) ilość przewożonych maszyn lub urządzeń na jednym środku transportowym
381. Jeżeli maszyna lub urządzenie transportowane po drodze publicznej na przyczepie niskopodwoziowej wykracza poza obrys tej przyczepy, wówczas:
  1. a) transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń, gdy odległość transportu nie przekracza 5 [km]
  2. b) transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń pod warunkiem, że odbywa się w nocy
  3. c) transport jest dozwolony, ale jedynie w sytuacji zorganizowania transportu ponadgabarytowego zgodnie z obowiązującymi przepisami
382. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
  1. a) narzędzi i wyposażenia
  2. b) połączeń i szczelności układu hydraulicznego
  3. c) wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym
383. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
  1. a) sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych
  2. b) wymienić filtr ssawny paliwa
  3. c) uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą
384. Podczas pompowania opon w maszynie roboczej operator powinien:
  1. a) upewnić się, że osoby postronne znajdują się w pobliżu
  2. b) stanąć z boku bieżnika opony lub z drugiej strony maszyny
  3. c) stać bezpośrednio przed oponą, aby kontrolować ciśnienie
385. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
  1. a) instrukcja obsługi i eksploatacji
  2. b) raport dzienny
  3. c) książka maszyny budowlanej
386. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
  1. a) rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego
  2. b) zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny
  3. c) zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny
387. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
  1. a) uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną
  2. b) uzupełnić go wodą z kranu
  3. c) uzupełnić go płynem DOT-3
388. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
  1. a) wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru
  2. b) porażeniem prądem o wysokim napięciu
  3. c) zatarciem alternatora
389. Przed magazynowaniem koła w maszynie kołowej należy:
  1. a) poluzować, aby zmniejszyć obciążenie statyczne śrub mocujących
  2. b) odciążyć, aby zapobiec odkształceniom opon
  3. c) napompować do maksymalnego ciśnienia, aby zapobiec odkształceniom opon
390. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
  1. a) kontrola i regulacja luzów zaworów
  2. b) sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach
  3. c) sprawdzenie poziomu oleju w silniku
391. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
  1. a) utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy
  2. b) stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem
  3. c) używać do czyszczenia ostrych narzędzi
392. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
  1. a) zwiększenie prędkości obrotowej silnika
  2. b) zmniejszenie tarcia
  3. c) podniesienie temperatury współpracujących elementów
393. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
  1. a) bezpieczniki topikowe
  2. b) bezpieczniki różnicowe
  3. c) bezpieczniki automatyczne
394. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
  1. a) pożaru
  2. b) zwarcia instalacji elektrycznej
  3. c) zatrucia
395. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
  1. a) może dojść do rozładowania obu akumulatorów
  2. b) należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych
  3. c) może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym
396. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:
  1. a) obciążona, aby pomiar był dokładniejszy
  2. b) bez obciążenia, a opona powinna być zimna
  3. c) uruchomiona i rozgrzana
396. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:
  1. obciążona, aby pomiar był dokładniejszy
  2. bez obciążenia, a opona powinna być zimna
  3. uruchomiona i rozgrzana
397. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
  1. zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika
  2. zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny
  3. zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika
398. Zaciski akumulatora smaruje się:
  1. wazeliną techniczną
  2. smarem grafitowym
  3. smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu
399. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:
  1. stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego
  2. stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania
  3. używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem
400. Podczas obsługi technicznej magazynowej (przy długim postoju maszyny) należy:
  1. akumulator pozostawić podłączony do maszyny
  2. odłączyć akumulator i przechowywać go w bezpiecznym miejscu
  3. odłączyć akumulator tylko w przypadku magazynowania maszyny w warunkach wysokiego zapylenia
401. Celem podstawowym obsługi magazynowej jest:
  1. naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem
  2. zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania
  3. przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika
402. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
  1. zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy
  2. uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę
  3. zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki
403. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
  1. podczas każdej obsługi technicznej codziennej
  2. tylko podczas obsługi technicznej okresowej
  3. tylko w przypadku przegrzania silnika
404. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
  1. zmniejszyć obroty i kontynuować pracę
  2. zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy
  3. uzupełnić olej i kontynuować pracę
405. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
  1. od ilości wykonanych cykli roboczych
  2. od liczby przepracowanych godzin (motogodzin)
  3. od daty produkcji maszyny
406. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
  1. uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu
  2. uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju
  3. podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka
407. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
  1. wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku
  2. sprawdzenie wartości napięcia ładowania
  3. kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego
408. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
  1. odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika
  2. sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza
  3. sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działania układu roboczego, sprawdzenie działania hamulców
409. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
  1. obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu
  2. przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny
  3. obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego
410. Wyróżniamy następujące rodzaje obsług technicznych:
  1. handlowa, transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa
  2. handlowa, transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa
  3. docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna
411. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
  1. utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie
  2. zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia
  3. wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia

© 2023 Ośrodek Szkolenia Zawodowego "ELREMOT". Wszystkie prawa zastrzeżone |
Polityka Prywatności
Regulamin Platforma szkoleniowa
RODO

ps projekt wykonal ciemne


Strona utrzymywana na: printsoft.net.pl