KOPARKO - ŁADOWARKI

Quiz
1. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparko-ładowarką, nawet w czasie postoju, jest:
  1. dozwolone w krótkim czasie
  2. dozwolone
  3. zabronione
2. Ile wynosi minimalna bezpieczna odległość maszyny mierzona od zasięgu górnej krawędzi klina odłamu?
  1. 0,4 [m]
  2. 0,6 [m]
  3. 0,8 [m]
3. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:
  1. 1,6 [m]
  2. głębokość wykopu + 0,6 [m]
  3. zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]
4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:
  1. 1,6 [m]
  2. 2,6 [m]
  3. 1 [m]
5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:
  1. 4,6 [m]
  2. 3,6 [m]
  3. 2,6 [m]
6. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:
  1. 3,6 [m]
  2. 2,6 [m]
  3. 3,1 [m]
7. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Klasa gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  1. 0,6 [m]
  2. 3,6 [m]
  3. 1,1 [m]
8. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Klasa gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
  1. 5,6 [m]
  2. 3,1 [m]
  3. 0,6 [m]
9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 2 [m]
  2. nie mniejszej niż 5 [m]
  3. nie mniejszej niż 3 [m]
10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 5 [m]
  2. nie mniejszej niż 15 [m]
  3. nie mniejszej niż 10 [m]
11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 15 [m]
  2. nie mniejszej niż 10 [m]
  3. nie mniejszej niż 5 [m]
12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 20 [m]
  2. nie mniejszej niż 15 [m]
  3. nie mniejszej niż 10 [m]
13. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
  1. nie mniejszej niż 15 [m]
  2. nie mniejszej niż 30 [m]
  3. nie mniejszej niż 10 [m]
14. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
  1. tak, ale wyłącznie po odłączeniu linii od zasilania
  2. tak, zawsze
  3. nie, nigdy
15. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
  1. nie mniej niż 5 [m]
  2. nie mniej niż 3 [m]
  3. nie mniej niż 30 [m]
16. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
  1. nie mniej niż 5 [m]
  2. nie mniej niż 15 [m]
  3. nie mniej niż 10 [m]
17. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 000 [V]?
  1. nie mniej niż 10 [m]
  2. nie mniej niż 30 [m]
  3. nie mniej niż 15 [m]
18. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
  1. nie mniej niż 15 [m]
  2. nie mniej niż 10 [m]
  3. nie mniej niż 5 [m]
19. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
  1. nie mniej niż 15 [m]
  2. nie mniej niż 30 [m]
  3. nie mniej niż 50 [m]
20. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
  1. a) nie mniej niż 30 [m]
  2. b) nie mniej niż 15 [m]
  3. c) nie mniej niż 10 [m]
21. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
  1. nie mniej niż 40 [m]
  2. nie mniej niż 3 [m]
  3. nie mniej niż 30 [m]
22. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
  1. mogą być prowadzone pod warunkiem, że wyłączono linię oraz zastosowano podwójne uziemienie, w tym co najmniej jedno w zasięgu wzroku operatora
  2. w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej
  3. mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót
23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  1. 5 [m]
  2. 1 [m]
  3. 2 [m]
24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  1. 15 [m]
  2. 5 [m]
  3. 3 [m]
25. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
  1. 15 [m]
  2. 5 [m]
  3. 50 [m]
26. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
  1. należy wykonać masaż serca,
  2. należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
  3. nie wolno go dotykać.
27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  1. podać rannym leki,
  2. udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
  3. oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza.
28. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
  1. zadbać o własne bezpieczeństwo,
  2. oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
  3. udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
29. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
  1. każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
  2. każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna,
  3. tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne.
30. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
  1. 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
  2. 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
  3. 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
31. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
  1. pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
  2. namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną,
  3. podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe.
32. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
  1. płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
  2. przepłukaniu oka kroplami do oczu,
  3. płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka.
33. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
  1. zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem,
  2. użycie opaski uciskowej,
  3. przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę.
34. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
  1. położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
  2. nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych,
  3. usadzić ją w pozycji półleżącej.
35. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
  1. dużymi krokami odejść od źródła rażenia prądem,
  2. odejść z miejsca nie odrywając stóp od ziemi np. szurając stopami po podłożu,
  3. usiąść i pozostać na miejscu.
36. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
  1. polewanie oparzonego miejsca zimną wodą,
  2. smarowanie oparzonego miejsca maścią,
  3. smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem.
37. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
  1. jak najszybciej wyłączyć źródło prądu,
  2. zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
  3. podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy.
38. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
  1. przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren,
  2. stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
  3. minie 10 minut.
39. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
  1. odkażenie rany spirytusem salicylowym,
  2. założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny,
  3. opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca.
40. W przypadku krwawienia z nosa należy:
  1. położyć poszkodowanego na plecach,
  2. odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark,
  3. pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa.
41. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
  1. ocena ABC,
  2. przeprowadzenie badania wstępnego,
  3. jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia.
42. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
  1. zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami,
  2. włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka,
  3. posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia.
43. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
  1. posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem,
  2. nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową,
  3. ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej.
44. Resuscytacja krążeniowo-oddechowa jest skuteczna, jeśli:
  1. nastąpiła normalizacja tętna,
  2. nastąpiła normalizacja oddechu,
  3. nastąpiła normalizacja tętna i oddechu.
45. Podczas udzielania pomocy poszkodowanemu należy zawsze zwrócić uwagę na:
  1. jego zachowanie,
  2. kontrolowanie podstawowych funkcji życiowych,
  3. pozycję jego ciała w trakcie pomocy.
46. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
  1. a) poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
  2. b) wyjęciu wbitego pręta,
  3. c) zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem.
47. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
  1. silne zawroty głowy,
  2. silny ból w klatce piersiowej,
  3. brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego.
48. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  1. dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
  2. wymiana narzędzia roboczego,
  3. przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC).
49. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
  1. tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
  2. czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji,
  3. czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych.
50. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  1. używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu,
  2. wysuwanie lemiesza maszyny roboczej poza krawędź klina odłamu,
  3. wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu.
51. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  1. używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C,
  2. używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu,
  3. używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C.
52. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  1. przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych,
  2. przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów,
  3. przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny.
53. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
  1. a) praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m],
  2. b) praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m],
  3. c) praca pod czynnymi napowietrznymi liniami energetycznymi w odległości mniejszej niż to określają przepisy.
54. Podczas załadunku urobku na pojazd osprzętem koparkowym lub ładowarkowym dopuszczalne jest:
  1. przebywanie kierowcy w kabinie pojazdu pod warunkiem, że posiada hełm ochronny,
  2. przebywanie osób w kabinie pojazdu w przypadku, gdy kabina pojazdu została konstrukcyjnie wzmocniona,
  3. przebywanie osób w kabinie pojazdu w przypadku, gdy kabina pojazdu nie została konstrukcyjnie wzmocniona.
55. Podczas wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
  1. używanie narzędzi ręcznych do wykonywania wykopów przez osoby współpracujące,
  2. przebywanie osób współpracujących w zabezpieczonej części wykopu,
  3. przebywanie osób współpracujących w niezabezpieczonej części wykopu, nawet jeśli posiadają środki ochrony indywidualnej.
56. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:
  1. maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych,
  2. maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od dróg,
  3. maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych, a pomosty wykonujemy z materiałów odpornych na wilgoć.
57. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:
  1. maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych,
  2. maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od dróg,
  3. maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych, a pomosty wykonujemy z materiałów odpornych na wilgoć.
58. Podczas użytkowania maszyny samojezdnej na obszarze zagrażającym zapaleniem:
  1. należy używać tylko narzędzi, które mogą wytrzymać wysokie temperatury,
  2. należy używać tylko narzędzi odpornych na wybuchy,
  3. należy stosować odpowiednie procedury pracy i stosować sprzęt odpowiedni do warunków pracy.
59. Podczas użytkowania maszyny samojezdnej na obszarze zagrożonym pożarem:
  1. należy używać narzędzi odpornych na zapłon,
  2. należy kontrolować systemy gaśnicze maszyny,
  3. należy ograniczyć liczbę osób pracujących w pobliżu maszyny.
60. Podczas wykonywania prac przy urządzeniach elektrycznych:
  1. należy używać narzędzi izolowanych,
  2. należy używać sprzętu ochronnego, który nie gwarantuje bezpieczeństwa,
  3. należy stosować odpowiednie procedury bezpiecznego odłączenia energii.
61. Przeprowadzając inspekcję techniczną maszyny samojezdnej:
  1. nie sprawdzamy stanu opon,
  2. sprawdzamy jedynie silnik,
  3. sprawdzamy ogólny stan techniczny maszyny, w tym opony, hydraulikę, układ elektryczny.
62. W czasie pracy w pobliżu ruchomych maszyn ziemnych należy zawsze:
  1. zachować ostrożność i przestrzegać zasad BHP,
  2. zwrócić uwagę na osoby znajdujące się w pobliżu maszyny,
  3. zachować bezpieczną odległość i przestrzegać oznakowania strefy zagrożenia.
63. Wykonywanie robót w rejonie wykopu wymaga zapewnienia:
  1. odpowiednich środków ochrony osobistej dla pracowników,
  2. odpowiedniego oznakowania obszaru robót,
  3. obu powyższych środków.
64. Jeśli podczas robót ziemnych występuje ryzyko osunięcia się gruntu:
  1. należy wykonać stabilizację wykopu,
  2. należy usunąć wszystkie osoby z wykopu,
  3. należy zabezpieczyć wykop przed dalszym osuwaniem gruntu.
65. Podczas robót w strefach zagrożonych wybuchem należy:
  1. używać narzędzi elektrycznych,
  2. unikać używania narzędzi, które mogą wywołać iskry,
  3. pracować tylko w odpowiednich strefach wentylacyjnych.
66. Podczas korzystania z maszyn, które wymagają dużej precyzji:
  1. należy korzystać z odpowiednich narzędzi i urządzeń pomiarowych,
  2. należy przestrzegać określonych procedur kontrolnych,
  3. należy zmieniać parametry maszyny w zależności od sytuacji.
67. W przypadku wystąpienia awarii maszyny w trakcie pracy należy:
  1. natychmiast wyłączyć maszynę i poinformować przełożonego,
  2. kontynuować pracę, jeżeli awaria nie ma wpływu na bezpieczeństwo,
  3. zgłosić awarię do serwisu, ale nie przerywać pracy.
68. W czasie pracy w wysokich temperaturach:
  1. należy stosować ochronę przed przegrzaniem,
  2. należy często pić wodę,
  3. należy pracować w krótkich seriach, aby uniknąć wyczerpania.
69. W przypadku wypadku z udziałem maszyny należy:
  1. natychmiast wezwać pomoc medyczną i zabezpieczyć miejsce wypadku,
  2. usunąć maszynę z miejsca wypadku,
  3. kontynuować pracę, o ile to możliwe.
70. W czasie pracy z maszyną należy zawsze:
  1. przestrzegać zasad BHP i procedur eksploatacji,
  2. używać narzędzi ręcznych,
  3. korzystać z odzieży roboczej.
71. W przypadku pracy w rejonach zagrożonych upadkiem osób z wysokości, należy:
  1. stosować odpowiednią ochronę przed upadkiem,
  2. zapewnić odpowiednią liczbę pracowników zabezpieczających,
  3. obu powyższych.
72. W przypadku pracy przy urządzeniach elektrycznych, które mogą być pod napięciem, należy:
  1. zachować bezpieczną odległość,
  2. wyłączyć urządzenie przed przystąpieniem do pracy,
  3. stosować środki ochrony indywidualnej i używać narzędzi izolowanych.
73. W przypadku pracy z maszyną na wzniesieniach:
  1. należy zawsze ustawiać maszynę na równym podłożu,
  2. należy upewnić się, że maszyna jest stabilna,
  3. należy zawsze zabezpieczać maszynę przed stoczeniem się.
74. W przypadku awarii maszyny, która może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa:
  1. należy zatrzymać maszynę i poinformować odpowiednie służby,
  2. należy kontynuować pracę, o ile maszyna działa poprawnie,
  3. należy usunąć wszystkie osoby z obszaru zagrożenia.
75. Podczas wykonywania robót na dużych wysokościach należy:
  1. zapewnić odpowiednią ochronę przed upadkiem,
  2. wykonywać pracę tylko w sprzyjających warunkach pogodowych,
  3. obu powyższych.
76. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
  1. wyznacza zawsze geodeta,
  2. wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych,
  3. ogradza się i oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym.
77. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
  1. strefą niebezpieczną,
  2. strefą podwyższonego ryzyka,
  3. martwym polem.
78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "obrócić maszynę",
  2. "podnieść do góry",
  3. "opuścić do dołu".
79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "podnieść do góry",
  2. "opuścić do dołu",
  3. "obrócić maszynę".
80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "obrócić maszynę",
  2. "ruch we wskazanym kierunku",
  3. "podnieść do góry".
81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "podnieść do góry",
  2. "ruch we wskazanym kierunku",
  3. "obrócić maszynę".
82. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "koniec działania",
  2. "odległość pozioma",
  3. "stop".
83. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "ruch do przodu",
  2. "ruch do tyłu",
  3. "szybki ruch".
84. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "ruch powolny",
  2. "ruch do przodu",
  3. "ruch do tyłu".
85. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "koniec działania",
  2. "stop",
  3. "odległość pionowa".
86. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "odległość pozioma",
  2. "ruch do tyłu",
  3. "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku".
87. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
  2. "START. Początek kierowania",
  3. "ruch do tyłu".
88. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "ruch do tyłu",
  2. "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu",
  3. "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku".
89. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "opuścić do dołu",
  2. "odległość pozioma",
  3. "KONIEC. Zatrzymanie działania".
90. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
  1. "koniec działania",
  2. "STOP - Zatrzymaj się",
  3. "podnieś do góry".
91. Strefa niebezpieczna na terenie budowy wyznaczana jest w celu:
  1. zorganizowania placu pracy,
  2. wyznaczenia granic strefy wypadkowej,
  3. ograniczenia dostępu osobom postronnym.
92. Podstawowy cel wyznaczania strefy niebezpiecznej to:
  1. izolowanie niebezpiecznych stref roboczych,
  2. oznakowanie strefy widocznego niebezpieczeństwa,
  3. zapewnienie łatwego dostępu do terenu budowy.
93. Ochrona przed skutkami upadku z wysokości jest obowiązkowa, gdy wysokość upadku wynosi co najmniej:
  1. 1,5 m,
  2. 2 m,
  3. 3 m.
94. Strefa, w której występuje zagrożenie z powodu maszyn, urządzeń lub innych niebezpiecznych czynności, jest nazywana:
  1. strefą ochronną,
  2. strefą roboczą,
  3. strefą niebezpieczną.
95. Po rozpoczęciu pracy maszyny operator jest odpowiedzialny za:
  1. ustawienie maszyn w odpowiedniej strefie roboczej,
  2. zapewnienie bezpieczeństwa innych osób w pobliżu,
  3. stosowanie zabezpieczeń przeciwpożarowych.
96. Używanie środków ochrony osobistej jest obowiązkowe w przypadku:
  1. pracy w strefach o niskim ryzyku,
  2. pracy w strefach niebezpiecznych i wypadkowych,
  3. pracy w zamkniętych pomieszczeniach.
97. Wykonywanie prac w strefie niebezpiecznej wymaga:
  1. zapewnienia odpowiedniego oznakowania i zabezpieczeń,
  2. zabezpieczenia tylko przed wypadkami mechanicznymi,
  3. obecności ratownika medycznego.
98. Zgodnie z przepisami BHP, obowiązkowe wyposażenie pracowników w środki ochrony osobistej dotyczy:
  1. pracy na wysokości,
  2. pracy w obszarach głośnych,
  3. pracy w przestrzeniach zamkniętych.
99. Podstawowe zasady BHP przy pracy w strefie niebezpiecznej to:
  1. ciągłe monitorowanie stanu maszyn,
  2. wyznaczanie strefy niebezpiecznej przed rozpoczęciem pracy,
  3. odpowiednia odzież robocza i zabezpieczenia.
100. W przypadku, gdy osoba nie posiada odpowiednich uprawnień do pracy w strefie niebezpiecznej, nie może:
  1. podjąć pracy bez odpowiednich szkoleń,
  2. wykonać pracy z zakresu obsługi maszyn,
  3. wykonywać żadnych prac w tej strefie.
101. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  1. miejscu pierwszej pomocy medycznej
  2. wyjściu ewakuacyjnym
  3. miejscu zbiórki podczas ewakuacji
102. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  1. wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę
  2. zakazie używania gaśnicy
  3. umiejscowieniu gaśnicy
103. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
  1. silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież
  2. każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych
  3. starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie
104. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
  1. gaśnic pianowych
  2. wody
  3. gaśnic proszkowych lub śniegowych
105. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
  1. etyliny niskooktanowej
  2. wody
  3. gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych
106. W przypadku porażenia prądem elektrycznym pierwszym krokiem jest:
  1. dotknięcie poszkodowanego i przeniesienie go w bezpieczne miejsce
  2. odłączenie źródła prądu
  3. rozpoczęcie resuscytacji
106. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
  1. gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego
  2. gaśnicy śniegowej lub proszkowej
  3. materiału z tworzyw sztucznych
107. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
  1. Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji
  2. Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego
  3. Powinien zorganizować pracę dla innych
108. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
  1. Ignorując zasady BHP
  2. Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka
  3. Nie zgłaszając usterek w maszynach
109. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?
  1. Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych
  2. Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem
  3. Przenoszenie ładunków nad osobami
110. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
  1. dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej
  2. dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m]
  3. dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m]
111. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
  1. Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
  2. Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony
  3. Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy
112. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
  1. praca jest wykonywana w porze nocnej
  2. praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych
  3. praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia
113. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
  1. nieuwagę i rutynę
  2. przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi
  3. ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej
114. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny?
  1. Praca maszyną bez nadzoru
  2. Przebywanie osób postronnych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia
  3. Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego
115. Za wypadek przy pracy uważa się:
  1. zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
  2. zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu,
  3. zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć.
116. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
  1. w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
  2. w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku,
  3. tylko w chwili wypadku.
117. Zabronione jest:
  1. zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy,
  2. przebywanie osób postronnych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie,
  3. podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i zdobyciu odpowiednich uprawnień.
118. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:
  1. intensywne korzystanie z poręczy i stopni,
  2. zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia,
  3. używanie dźwigni sterującej jako wsparcia.
119. Przepisy BHP nakazują:
  1. zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
  2. zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych,
  3. wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu.
120. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
  1. zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia,
  2. nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu,
  3. należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone.
121. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:
  1. należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie,
  2. należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze,
  3. zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna.
122. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
  1. użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
  2. pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie,
  3. odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem.
123. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:
  1. należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować,
  2. można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu,
  3. przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne.
124. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:
  1. zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia,
  2. spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę,
  3. przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce.
125. Klin odłamu gruntu:
  1. jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg,
  2. powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu,
  3. powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym.
126. Zasięg klina odłamu gruntu:
  1. zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu,
  2. zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora,
  3. zależy wyłącznie od temperatury gruntu.
127. Kąt stoku naturalnego jest to:
  1. kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny,
  2. kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu,
  3. maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu.
128. Klin odłamu gruntu:
  1. powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy,
  2. to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia,
  3. to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy.
129. Kąt stoku naturalnego jest to:
  1. kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu,
  2. maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia,
  3. nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu.
130. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
  1. tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
  2. gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
  3. gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu.
131. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
  1. warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia,
  2. warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne,
  3. wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego.
132. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
  1. rozlane smary, oleje i paliwa,
  2. brak odpowiednich badań lekarskich pracownika,
  3. brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników.
133. Praca maszyną roboczą jest niedopuszczalna, gdy:
  1. drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu,
  2. jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
  3. jest niesprawna.
134. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
  1. zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii,
  2. jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii,
  3. zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii.
135. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
  1. na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru,
  2. miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona,
  3. maszyna robocza jest niesprawna.
136. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
  1. zawsze cały ogrodzony teren budowy,
  2. miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane,
  3. miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi.
137. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
  1. awarii układu napędowego,
  2. uszkodzeniu osprzętu,
  3. urazie kończyny, tułowia lub głowy.
138. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
  1. praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu,
  2. wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
  3. praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora.
139. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
  1. osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy,
  2. można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie,
  3. używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie.
140. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
  1. egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny,
  2. przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
  3. nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy.
141. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
  1. zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
  2. jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce,
  3. sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny.
142. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:
  1. skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego,
  2. jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe,
  3. jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls.
143. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
  1. schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży,
  2. schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
  3. użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń.
144. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin wystarczą, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:
  1. fałszywe,
  2. prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza,
  3. prawdziwe.
145. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
  1. miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
  2. miejscu, gdzie dostępna jest apteczka,
  3. miejscu do wykonywania AED.
146. Prawidłowa procedura w przypadku braku oznaczeń na maszynie to:
  1. w pierwszej kolejności należy ją wyłączyć i zgłosić przełożonemu.
  2. należy je zgłaszać z wyprzedzeniem.
  3. trzeba rozpocząć pracę z dodatkowym monitorowaniem stanowiska.
147. Kiedy pracownik musi przerwać pracę na maszynie?
  1. Kiedy operator ma prawo do przerwy co 2 godziny pracy.
  2. Kiedy maszyna uległa awarii lub wystąpiły nieprawidłowości w jej działaniu.
  3. Kiedy operator ma na to ochotę.
148. Jakie działania należy podjąć, jeśli maszyna wymaga pilnej naprawy?
  1. Należy poinformować przełożonego i wyłączyć maszynę z pracy do momentu naprawy.
  2. Należy kontynuować pracę, dopóki nie zostanie wyznaczony nowy operator.
  3. Należy kontynuować prace i unikać jej naprawy do końca zmiany.
149. W jakich sytuacjach pracownik nie ma obowiązku noszenia odzieży ochronnej?
  1. W sytuacji, gdy warunki atmosferyczne na zewnątrz są sprzyjające i nie ma ryzyka zanieczyszczenia.
  2. Jeśli pracodawca uzna, że odzież ochronna jest niepotrzebna.
  3. W przypadku, gdy pracownik uzna, że nie ma takiej potrzeby.
150. Jeśli pojawi się niebezpieczeństwo związane z maszyną, pracownik:
  1. powinien kontynuować pracę, dopóki nie zostanie usunięte zagrożenie,
  2. niezwłocznie powiadomić przełożonego i opuścić stanowisko pracy,
  3. podjąć próbę usunięcia zagrożenia samodzielnie.
151. W przypadku wykrycia nieprawidłowości w obsłudze maszyny, pracownik powinien:
  1. natychmiast poinformować swojego przełożonego i zaprzestać pracy.
  2. kontynuować pracę, jeśli nie występuje zagrożenie.
  3. naprawić maszynę samodzielnie.
152. Kiedy maszyna powinna być wyłączona z pracy?
  1. Gdy jest w pełni sprawna.
  2. Gdy zostanie zauważona jakakolwiek nieprawidłowość, uszkodzenie lub awaria.
  3. Gdy na stanowisku pracy nie ma operatora.
153. Podstawowym środkiem ochrony przed zagrożeniami związanymi z maszynami jest:
  1. regularne czyszczenie maszyny.
  2. stosowanie odpowiednich środków ochrony indywidualnej.
  3. izolowanie źródła zagrożenia.
154. Jakie maszyny wymagają dodatkowych środków ochrony?
  1. Maszyny, które są przeznaczone do pracy w terenie.
  2. Maszyny, które mogą generować niebezpieczne drgania, hałas lub promieniowanie.
  3. Maszyny, które są zasilane na prąd stały.
155. Z jakim zagrożeniem wiąże się praca w okolicy maszyny elektrycznej?
  1. Wystąpienie porażenia prądem elektrycznym.
  2. Uszkodzenie układu mechanicznego maszyny.
  3. Zanieczyszczenie środowiska.
156. Co oznacza sygnał "STOP" na maszynie?
  1. Zatrzymanie maszyny jest obowiązkowe, gdyż może to zapobiec poważnym wypadkom.
  2. Sygnał "STOP" oznacza przerwę w pracy na krótki czas.
  3. Sygnał informuje o konieczności kontynuacji pracy.
157. Jakie są podstawowe zasady korzystania z dźwigu?
  1. Zawsze upewnij się, że dźwig jest w pełni sprawny przed rozpoczęciem pracy.
  2. Korzystaj z dźwigu tylko, gdy masz wyraźne zezwolenie od przełożonego.
  3. Korzystaj z dźwigu, nawet jeśli nie jest w pełni sprawny.
158. Co należy zrobić, jeśli pracownik zauważy awarię w instalacji elektrycznej?
  1. Pracownik powinien natychmiast zgłosić awarię do odpowiednich służb i odizolować miejsce zagrożenia.
  2. Pracownik może naprawić awarię samodzielnie.
  3. Pracownik powinien kontynuować pracę, nie zwracając uwagi na awarię.
159. Jakie dokumenty są wymagane do rozpoczęcia pracy na maszynie?
  1. Ważne zaświadczenie lekarskie oraz uprawnienia do obsługi maszyny.
  2. Tylko uprawnienia do obsługi maszyny.
  3. Tylko zaświadczenie lekarskie.
160. Jakie zabezpieczenia powinny być stosowane w maszynach?
  1. Odpowiednie osłony, wyłączniki bezpieczeństwa i systemy alarmowe.
  2. Tylko osłony ochronne.
  3. Tylko systemy alarmowe.
161. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 3,6 [m],
  2. 2,1 [m],
  3. 6,6 [m].
162. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 4,6 [m],
  2. 2,6 [m],
  3. 2 [m].
163. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
  1. 1,1 [m],
  2. 2 [m],
  3. 2,6 [m].
164. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 2,6 [m],
  2. 1,6 [m],
  3. 2 [m].
165. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 2,6 [m],
  2. 4,6 [m],
  3. 2 [m].
166. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 3 [m],
  2. 3,6 [m],
  3. 2,1 [m].
167. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
  1. 2,6 [m],
  2. 4 [m],
  3. 4,6 [m].
168. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:
  1. żółto czerwony,
  2. czerwony, żółto czerwony,
  3. biało czerwony, żółto czarny.
169. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:
  1. tylko w dzień,
  2. tylko w nocy,
  3. w dzień i w nocy.
170. Wygrodzenie taśmą ostrzegawczą jest dopuszczalne tylko przy wykopach do głębokości:
  1. 1,0 [m],
  2. 0,5 [m],
  3. 1,2 [m].
171. W przypadku udostępnienia pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o wysokości poręczy:
  1. 0,9 [m],
  2. co najmniej 1,1 [m],
  3. 1,0 [m].
172. W przypadku konieczności udostępniania pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o szerokości:
  1. minimum 1,0 [m],
  2. nie większej niż 1[m],
  3. od 0,8 [m] do 1,0 [m].
173. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:
  1. taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe,
  2. taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i pachołki ostrzegawcze,
  3. balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego.
174. Poręcze balustrad zabezpieczających wykopy w miejscach robót dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach powinny znajdować się w odległości:
  1. nie mniejszej niż 1,0 [m] od osi nieprzykrytego wykopu,
  2. równej co najmniej głębokości wykopu od krawędzi nieprzykrytego wykopu,
  3. nie mniejszej niż 1,0 [m] od krawędzi nieprzykrytego wykopu.
175. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:
  1. jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego,
  2. nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy,
  3. jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać okna lub właz w dachu.
176. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
  1. może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje,
  2. może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe,
  3. powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny.
177. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
  1. może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
  2. zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie,
  3. nie może naprawić takiego uszkodzenia we własnym zakresie.
178. Jeżeli podczas pracy maszyny operator zauważy uszkodzenie mechaniczne, które może zagrozić bezpieczeństwu, powinien:
  1. kontynuować pracę, informując o tym swojego przełożonego,
  2. niezwłocznie przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu,
  3. wymienić uszkodzony element maszyny we własnym zakresie.
179. Jakie zabezpieczenia powinny być stosowane przy maszynach do robót ziemnych w strefach, gdzie jest duże ryzyko kontaktu z instalacjami podziemnymi?
  1. Wykonywanie tylko robót ręcznych w tej strefie,
  2. Oznakowanie strefy robót oraz używanie detektorów instalacji podziemnych,
  3. Ograniczenie dostępu do strefy robót do tylko wykwalifikowanego personelu.
180. Podczas pracy maszyny w strefie wykopów operator musi:
  1. Regularnie sprawdzać stan techniczny maszyny i zabezpieczeń,
  2. Sprawdzać poziom paliwa, aby uniknąć przerwy w pracy,
  3. Ignorować drobne uszkodzenia maszyny, jeżeli nie wpływają na jej działanie.
181. Maszyny robocze muszą być wyposażone w systemy ochrony przed:
  1. Zatruciem spalinami,
  2. Niezgodnością z normami bezpieczeństwa,
  3. Uszkodzeniem podzespołów mechanicznych.
182. W przypadku wystąpienia pożaru na terenie robót ziemnych operator maszyny powinien:
  1. Natychmiast wyłączyć maszynę i ewakuować się,
  2. Spróbować ugasić pożar, używając dostępnych środków gaśniczych,
  3. Zgłosić pożar przełożonemu i czekać na pomoc.
183. Jakie elementy należy sprawdzić przed rozpoczęciem pracy maszyny roboczej?
  1. Stan opon, układ kierowniczy, hamulce, poziom oleju i paliwa,
  2. Tylko poziom paliwa i stan opon,
  3. Stan układu wydechowego i poziom paliwa.
184. W przypadku awarii maszyny roboczej w czasie wykonywania wykopu operator:
  1. Powinien próbować samodzielnie naprawić maszynę,
  2. Powinien zgłosić awarię odpowiednim służbom i zabezpieczyć miejsce awarii,
  3. Powinien kontynuować pracę, dopóki awaria nie stanie się poważniejsza.
185. Przy pracy w wykopach głębszych niż 1,5 m, konieczne jest zastosowanie:
  1. Szerokich drabin do ewakuacji,
  2. Odpowiednich podpór lub ścianek oporowych,
  3. Większej liczby pracowników.
186. Co należy zrobić, gdy maszyna zostanie zatrzymana na czas długotrwałego postoju?
  1. Pozostawić maszynę w stanie gotowym do natychmiastowego wznowienia pracy,
  2. Wyłączyć silnik, zaciągnąć hamulec ręczny, wyłączyć wszystkie urządzenia robocze,
  3. Zostawić maszynę w trybie roboczym, aby uniknąć problemów z ponownym uruchomieniem.
187. Jakie środki ostrożności należy zachować podczas pracy w pobliżu instalacji gazowych?
  1. Używać maszyn o niskim poziomie wibracji,
  2. Wykonywać prace przy pomocy odpowiednich narzędzi i sprzętu ochrony osobistej,
  3. Zgłaszać wszelkie nieprawidłowości w instalacji gazowej do odpowiednich służb.
188. W przypadku uszkodzenia urządzenia FOPS/ROPS operator powinien:
  1. Natychmiast przerwać pracę i przeprowadzić ocenę uszkodzenia,
  2. Kontynuować pracę tylko w przypadku drobnych uszkodzeń,
  3. Zgłosić uszkodzenie przełożonemu i poczekać na dalsze instrukcje.
189. Co powinno się zrobić w przypadku wystąpienia wypadku przy pracy maszyny roboczej?
  1. Niezwłocznie powiadomić służby ratunkowe i zabezpieczyć miejsce wypadku,
  2. Zgłosić wypadek tylko przełożonemu,
  3. Kontynuować prace, jeżeli nie ma ofiar wypadku.
190. Jakie działania należy podjąć w przypadku wykrycia uszkodzenia opon maszyny roboczej?
  1. Natychmiast wymienić opony,
  2. Zgłosić problem do odpowiednich służb konserwacyjnych i niezwłocznie wymienić opony,
  3. Przerwać pracę maszyny i sprawdzić stan innych elementów.
191. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:
  1. 10 kategorii,
  2. 16 kategorii,
  3. 4 kategorie.
192. Metodę czołową wykonywania wykopu maszyną z osprzętem podsiębiernym stosuje się:
  1. gdy maszyna pracuje bokiem wzdłuż krawędzi wykopu,
  2. gdy maszyna stoi w osi wykopu i wykop jest wykonywany liniowo,
  3. gdy wykop ma kształt walca i głębokość powyżej 1,5 [m].
193. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:
  1. aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny,
  2. aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu,
  3. aby móc ocenić głębokość wykopu.
194. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:
  1. może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek,
  2. nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu,
  3. może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości.
195. Narzędzia zalecane do wykonania wykopu kontrolnego w pobliżu instalacji elektrycznej to:
  1. tylko koparka o standardowym osprzęcie,
  2. narzędzia ręczne, najlepiej izolowane, z możliwością użycia maszyny tylko do głębokości 40 [cm],
  3. dowolne narzędzia mechaniczne bez ograniczeń głębokości.
196. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:
  1. wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie,
  2. montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie,
  3. ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń.
197. Zdejmowanie humusu to:
  1. jest to jeden z etapów robót przygotowawczych,
  2. praca wykonywana zawsze po zakończeniu robót budowlanych,
  3. główny etap robót ziemnych.
198. Odwodnienie wgłębne polega na:
  1. obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów,
  2. wykopaniu rowów wokół wykopu,
  3. pompowaniu wody z poziomu dna wykopu.
199. Łyżka ładowarki podczas transportu materiału do miejsca rozładunku powinna być:
  1. w pełni opuszczona, by zapewnić stabilność jazdy,
  2. zamknięta i uniesiona na wysokość około 30-40 [cm],
  3. maksymalnie podniesiona, aby zwiększyć widoczność.
200. Nadawanie wyrównanej powierzchni zadanego kształtu lub profilu to:
  1. niwelacja terenu,
  2. zagęszczeniu terenu,
  3. profilowanie terenu.
201. Które z poniższych działań należy do robót ziemnych?
  1. Wykonywanie wykopów,
  2. Układanie rur w kanalizacji,
  3. Montaż konstrukcji stalowych.
202. Jakie jest główne zastosowanie koparki kołowej?
  1. Wykopy i prace ziemne,
  2. Załadunek materiałów na pojazdy,
  3. Wykopy pod fundamenty.
203. Praca maszyny budowlanej powinna być wstrzymana, jeśli:
  1. Operator zauważy jakiekolwiek nieprawidłowości w pracy maszyny,
  2. Warunki atmosferyczne są odpowiednie do dalszej pracy,
  3. Maszyna osiąga maksymalną wydajność.
204. Jakie środki ochrony należy stosować przy pracy w wykopie?
  1. Kaski ochronne i kamizelki odblaskowe,
  2. Rękawice i obuwie ochronne,
  3. Wszystkie wymienione.
205. Do jakich prac używa się koparki gąsienicowej?
  1. Wykopów w gruncie twardym i na terenach trudnych,
  2. Załadunku materiałów na pojazdy,
  3. Do robót drogowych w gruncie miękkim.
206. W jakich przypadkach należy wstrzymać prace przy użyciu koparki?
  1. Gdy operator zauważy uszkodzenia maszyny,
  2. Kiedy teren jest stabilny i bezpieczny,
  3. Gdy wykop nie jest głębszy niż 1 metr.
207. Jakie są cechy charakterystyczne robót ziemnych?
  1. Wymagają one dużych maszyn do wykonania wykopów i transportu materiałów,
  2. Odbywają się tylko w trudnych warunkach,
  3. Są to prace wymagające użycia jedynie ręcznych narzędzi.
208. Co to jest niwelacja?
  1. Proces mierzenia różnic w wysokości terenu,
  2. Praca związana z ułożeniem nawierzchni,
  3. Instalowanie systemu odwodnienia.
209. Jakie maszyny są najczęściej wykorzystywane do transportu ziemi?
  1. Koparki i ładowarki,
  2. Wozidła i dźwigi,
  3. Spychacze i walce.
210. Czym różni się spychacz od koparki?
  1. Spychacz służy do przesuwania ziemi, a koparka do jej wykopu,
  2. Spychacz jest mniejszy niż koparka,
  3. Koparka jest używana tylko do wykopów pod fundamenty.
211. Jakie zadanie pełni podwozie w maszynie budowlanej?
  1. Zapewnia stabilność i mobilność maszyny,
  2. Umożliwia montaż dodatkowych osprzętów,
  3. Tylko chroni mechanizmy maszyny.
212. Co oznacza pojęcie "grunty kategorii I"?
  1. Grunty łatwe do wykopu,
  2. Grunty bardzo twarde,
  3. Grunty wymagające stosowania specjalistycznych maszyn.
213. W jakich warunkach należy stosować specjalistyczne maszyny do robót ziemnych?
  1. Przy dużych głębokościach wykopów i w trudnych warunkach terenowych,
  2. Tylko przy pracach w miastach,
  3. Podczas robót na terenach równinnych.
214. Jakie urządzenia można wykorzystać do wykonywania wykopów w gruncie twardym?
  1. Wiertnice, młoty wyburzeniowe, koparki,
  2. Wiertnice i spychacze,
  3. Ładowarki i spychacze.
215. Co to jest zagęszczanie terenu?
  1. Proces zwiększania gęstości gruntu w celu jego stabilizacji,
  2. Przesuwanie ziemi z jednego miejsca na drugie,
  3. Wykonywanie wykopu w gruncie.
216. W jakiej głębokości wykopu stosuje się specjalne zabezpieczenia?
  1. Powyżej 1,5 metra,
  2. Powyżej 3 metrów,
  3. Powyżej 5 metrów.
217. Jakie zagrożenia wiążą się z pracą w wykopie?
  1. Zawalenie się ścian wykopu,
  2. Zatrucia chemiczne,
  3. Wysokie temperatury w wykopie.
218. Do jakich robót wykorzystywane są młoty wyburzeniowe?
  1. Do rozbiórki twardych nawierzchni,
  2. Do wykopów pod fundamenty,
  3. Do wykopywania rowów.
219. Co oznacza termin "grunt spoisty"?
  1. Grunt zawierający glinę lub piasek,
  2. Grunt zawierający piasek i żwir,
  3. Grunt, który ma tendencję do kurczenia się i pękania.
220. Jakie maszyny najlepiej sprawdzają się przy pracach ziemnych w gruncie spoistym?
  1. Koparki gąsienicowe,
  2. Koparki kołowe,
  3. Ładowarki teleskopowe.
221. Do montażu głowic obrotowo-wychylnych w układzie roboczym koparkowym konieczne jest:
  1. Montaż dodatkowego zbiornika z olejem hydraulicznym,
  2. Wyposażenie ramienia wysięgnika w redukcję,
  3. Wyposażenie maszyny w dodatkowe wolne linie hydrauliczne.
222. System "pływającej" łyżki/lemiesza:
  1. Zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych,
  2. Działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu,
  3. Umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach.
223. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:
  1. Osprzęt posiada certyfikat CE,
  2. Osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny,
  3. Maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy.
224. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:
  1. Umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku,
  2. Oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych,
  3. Uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy.
225. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
  1. Rozrusznik, alternator,
  2. Pompa, rozdzielacz, siłownik,
  3. Zamek hydrauliczny, zbiornik oleju.
226. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
  1. Zawór chroniący przed skutkami pęknięcia przewodu hydraulicznego,
  2. Zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym,
  3. Zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku.
227. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
  1. Układ pompy hydraulicznej,
  2. Rozdzielacz hydrauliczny,
  3. Siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny.
228. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
  1. Siłownik hydrauliczny,
  2. Pompa hydrauliczna,
  3. Silnik hydrauliczny.
229. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
  1. Rozdzielacz hydrauliczny,
  2. Zamek hydrauliczny,
  3. Zawór przelewowy.
230. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
  1. Zapowietrzeniem układu hydraulicznego,
  2. Przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
  3. Nadmiernym wzrostem ciśnienia.
231. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
  1. Odpowietrzanie układu,
  2. Ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
  3. Utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego.
232. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
  1. Zbiornika oleju hydraulicznego,
  2. Rozdzielacza,
  3. Filtra oleju hydraulicznego.
233. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
  1. Napięcie [V], moc [W], masa [kg],
  2. Napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
  3. Napięcie [V], oporność [Ω], moc [W].
234. Akumulatory kwasowe można ładować:
  1. W każdym pomieszczeniu,
  2. Tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym,
  3. W miejscu specjalnie do tego przeznaczonym.
235. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:
  1. Wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji,
  2. Preferencji operatora,
  3. Wymagań właściciela terenu.
236. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:
  1. Nie wpływa na eksploatację maszyny,
  2. Poprawia własności jezdne maszyny,
  3. Zmniejsza stateczność maszyny.
237. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:
  1. W układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej,
  2. W układzie napędowym przy kołach napędzających,
  3. W kabinie operatora, przy sterowniku jazdy.
237. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:
  1. W układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej,
  2. W układzie napędowym przy kołach napędzających,
  3. W kabinie operatora, przy sterowniku jazdy.
238. Rozdzielacz hydrauliczny:
  1. Przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,
  2. Kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji,
  3. Zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej.
239. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
  1. Rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,
  2. Rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym,
  3. Umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny.
240. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
  1. Zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny,
  2. Uderzeniem elementami spadającymi z góry,
  3. Zapyleniem w kabinie operatora.
241. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
  1. Nadmiernym hałasem w kabinie operatora,
  2. Uderzeniem elementami spadającymi z góry,
  3. Zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny.
242. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:
  1. Upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem,
  2. Zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny,
  3. Przewróceniem się maszyny.
243. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:
  1. Kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry,
  2. Kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny,
  3. Kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem.
244. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:
  1. Smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień,
  2. Regularna konserwacja kabiny,
  3. Zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora.
245. Mechanizm różnicowy:
  1. Pozwala na zwiększenie prędkości jazdy na prostych odcinkach,
  2. Reguluje przepływ płynów w układzie różnicowym,
  3. Umożliwia zróżnicowanie prędkości obrotowej kół napędowych pracujących na jednej osi.
246. Mechanizm różnicowy bez włączonej blokady:
  1. Nie różnicuje prędkości obrotu kół,
  2. Umożliwia kołom pracującym na jednej osi obracanie się z różnymi prędkościami,
  3. Powoduje, że koła pracujące na jednej osi obracają się z tą samą prędkością.
247. Przeguby w układach napędowych jazdy służą do:
  1. Zmniejszania prędkości obrotowej kół,
  2. Przekazywania momentu obrotowego między wałami o nachylonych osiach,
  3. Stabilizacji maszyny na nierównym terenie.
248. Obsługa przegubów w układach napędowych jazdy polega na:
  1. Codziennym sprawdzaniu luzów,
  2. Sprawdzaniu poziomu oleju w przegubach w ramach obsługi technicznej codziennej,
  3. Utrzymaniu ich w czystości i regularnym smarowaniu.
249. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:
  1. Górną część maszyny z osprzętem roboczym,
  2. Podstawę maszyny,
  3. Górną część maszyny.
250. Za podnoszenie i opuszczanie całego osprzętu koparkowego odpowiada:
  1. Siłownik ramienia,
  2. Siłownik wysięgnika,
  3. Siłownik łyżki.
251. Za podnoszenie i opuszczanie całej łyżki w osprzęcie ładowarkowym odpowiada:
  1. siłownik wysięgnika,
  2. mechanizm prostowodowy,
  3. siłownik łyżki.
252. Siłownik łyżki w układzie roboczym ładowarkowym:
  1. umożliwia ruch narzędzia roboczego,
  2. wyrównuje ciśnienie w układzie hydraulicznym,
  3. umożliwia podnoszenie i opuszczanie wysięgnika.
253. Przekładnia hydrokinetyczna (zmiennik momentu) w układzie napędowym maszyny:
  1. zwiększa prędkość jazdy kosztem zmniejszenia momentu obrotowego przenoszonego na koła,
  2. umożliwia ręczne sterowanie momentem obrotowym przenoszonym na koła napędowe,
  3. płynnie zwiększa moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia.
254. Za płynne zwiększanie momentu obrotowego, w zależności od obciążenia, odpowiada:
  1. mechaniczna skrzynia biegów,
  2. przekładnia hydrokinetyczna,
  3. wał napędowy z przegubami.
255. Łyżka z wysypem bocznym w koparkoładowarkach jest przeznaczona do:
  1. wyrównywania terenu przy wykopach,
  2. precyzyjnego rozładunku materiału na bok maszyny,
  3. normalnej pracy załadunkowej.
256. Szybkozłącze hydrauliczne w maszynie:
  1. wzmacnia połączenie między ramieniem a osprzętem,
  2. zwiększa siłę nacisku łyżki na materiał,
  3. ułatwia szybkie i bezpieczne przełączanie między różnymi osprzętami.
257. Elementami maszyny, które występują zarówno w osprzęcie koparkowym, jak i ładowarkowym są:
  1. wysięgnik, łyżka, przewody hydrauliczne,
  2. układ prostowodowy ładowarkowy, rotor narzędzia,
  3. ramię, siłownik ramienia.
258. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:
  1. zwolnice planetarne,
  2. hamulce mokre,
  3. rozdzielacz hydrauliczny.
259. Mechanizm różnicowy umożliwia przekazywanie momentu obrotowego na koła:
  1. dwóch różnych osi,
  2. przy jednoczesnym obracaniu się kół z różnymi prędkościami,
  3. zapewniając ich obrót zawsze z takimi samymi prędkościami.
260. W pojazdach z mechanizmem różnicowym w czasie pokonywania zakrętów:
  1. obciążenie przenoszone jest wyłącznie na koło wewnętrzne,
  2. wewnętrzne koło obraca się wolniej niż zewnętrzne,
  3. wewnętrzne koło obraca się szybciej niż zewnętrzne.
261. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:
  1. drobne zarysowania powierzchni,
  2. przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu,
  3. pęknięcie lub wygięcie konstrukcji.
262. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji ROPS jest zabronione, ponieważ:
  1. powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji,
  2. zmniejsza wagę maszyny,
  3. obniża komfort pracy operatora.
263. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
  1. silniki hydrauliczne,
  2. pompy hydrauliczne,
  3. zawory hydrauliczne.
264. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
  1. ciśnienie w zbiorniku,
  2. energię mechaniczną,
  3. energię elektryczną.
265. Rozstaw osi koparkoładowarki wpływa na:
  1. maksymalną prędkość jazdy na drodze utwardzonej,
  2. możliwość zmniejszenia promienia skrętu,
  3. stabilność maszyny podczas pracy z dużymi obciążeniami.
266. Prześwit w koparkoładowarce decyduje o:
  1. maksymalnej głębokości wykopu,
  2. zdolności poruszania się po trudnym terenie,
  3. wysokości, na jaką można podnieść łyżkę ładowarkową.
267. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:
  1. ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu,
  2. ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami,
  3. ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny.
268. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:
  1. robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.),
  2. wszystkich robotach ziemnych,
  3. robotach podwodnych.
269. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:
  1. hełm ochronny, obuwie ochronne,
  2. pasy bezpieczeństwa,
  3. obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych.
270. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:
  1. jest wymagana zawsze,
  2. nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn,
  3. nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem).
271. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
  1. 55 [dB(A)],
  2. 85 [dB(A)],
  3. 105 [dB(A)].
272. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
  1. ustawienie fotela na sztywno,
  2. regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,
  3. możliwie elastyczną regulację fotela.
273. Właściwie dobrany fotel operatora w maszynie zapewnia:
  1. komfort i bezpieczeństwo pracy,
  2. odpowiednią cyrkulację powietrza,
  3. możliwie jak najmniejszą wagę samej maszyny.
274. Tylko po odpowiednim przeszkoleniu operator może korzystać z:
  1. systemów hydraulicznych,
  2. specjalistycznych maszyn i narzędzi roboczych,
  3. urządzeń do kontroli stanu technicznego maszyny.
275. Przygotowanie operatora maszyny do pracy obejmuje:
  1. zapoznanie się z instrukcją obsługi,
  2. przegląd techniczny maszyny przed rozpoczęciem pracy,
  3. zapoznanie się z planem dnia i organizacją pracy.
276. Jakie dokumenty musi posiadać operator maszyny przed rozpoczęciem pracy?
  1. Dokumenty potwierdzające przeszkolenie, uprawnienia oraz certyfikaty maszyny,
  2. Tylko dokumenty potwierdzające przeszkolenie,
  3. Jedynie dokumentację techniczną maszyny.
277. Operator maszyny, w której systemy i urządzenia sterujące są zabezpieczone przed uszkodzeniem, a dostęp do nich jest trudny, musi wiedzieć:
  1. jak samodzielnie wymieniać te elementy,
  2. jak korzystać z instrukcji obsługi,
  3. gdzie są umiejscowione urządzenia i jakie są zasady ich konserwacji.
278. W przypadku, gdy operator zauważy nieprawidłowości w pracy maszyny, powinien:
  1. kontynuować pracę, aż do zakończenia zadania,
  2. natychmiast zatrzymać maszynę i zgłosić problem do odpowiednich służb,
  3. wyłączyć maszynę tylko na koniec dnia roboczego.
279. Jeśli maszyna jest uszkodzona, operator powinien:
  1. zająć się naprawą na własną rękę,
  2. skontaktować się z odpowiednią osobą lub działem odpowiedzialnym za naprawy,
  3. kontynuować pracę aż maszyna przestanie działać całkowicie.
280. Po zakończeniu pracy operator maszyny powinien:
  1. wyłączyć maszynę i pozostawić ją w miejscu pracy,
  2. wykonać wszystkie procedury związane z zabezpieczeniem maszyny oraz zapisać wszystkie dane w dzienniku,
  3. zostawić maszynę włączoną na czas przerwy.
281. Jeżeli maszyna posiada wycieki cieczy hydraulicznych, operator powinien:
  1. kontynuować pracę, obserwując maszynę,
  2. natychmiast wyłączyć maszynę i zgłosić wyciek do działu technicznego,
  3. usunąć wyciek samodzielnie i kontynuować pracę.
282. Zanim operator przejdzie do pracy, powinien przeprowadzić:
  1. przegląd techniczny maszyny,
  2. sprawdzić stan paliwa i naładowanie akumulatorów,
  3. przeprowadzić przegląd techniczny maszyny oraz sprawdzić stan paliwa i naładowanie akumulatorów.
283. Praca w trudnych warunkach atmosferycznych (np. w deszczu, śniegu) może wpłynąć na:
  1. wydajność pracy maszyny,
  2. bezpieczeństwo operatora,
  3. wydajność pracy maszyny i bezpieczeństwo operatora.
284. W przypadku nagłego zatrzymania maszyny podczas pracy, operator powinien:
  1. natychmiast zgłosić awarię do działu serwisowego,
  2. sprawdzić, czy maszyna jest odpowiednio zabezpieczona i uruchomić ją ponownie,
  3. nie zgłaszać problemu, ponieważ to normalne.
285. Operator, który nie przestrzega przepisów BHP, naraża się na:
  1. utratę prawa do pracy z maszynami,
  2. konieczność zapłaty grzywny,
  3. zagrożenie zdrowia i życia swoje oraz innych osób.
286. Przed rozpoczęciem pracy w wykopie operator powinien sprawdzić:
  1. stan techniczny maszyny,
  2. stabilność gruntu i głębokość wykopu,
  3. wyłącznie stan techniczny maszyny.
287. Podczas pracy z ładunkiem operator maszyny powinien szczególnie dbać o:
  1. właściwe rozłożenie ładunku,
  2. kontrolowanie wysokości podniesienia ładunku,
  3. obie odpowiedzi powyżej.
288. Po zakończeniu pracy, przed opuścieniem stanowiska, operator maszyny powinien:
  1. pozostawić maszynę włączoną,
  2. zabezpieczyć maszynę, zarejestrować wszelkie uwagi dotyczące pracy,
  3. wyłączyć maszynę i zabezpieczyć ją zgodnie z instrukcją.
289. Przygotowanie maszyny do transportu obejmuje:
  1. sprawdzenie stanu technicznego,
  2. zabezpieczenie maszyny przed przemieszczaniem się podczas transportu,
  3. wszystkie powyższe.
290. W trakcie wykonywania robót ziemnych operator powinien unikać:
  1. pracy w trudnych warunkach atmosferycznych,
  2. pracy w rejonach o dużym zagrożeniu osunięciami ziemi,
  3. pracy na terenach utwardzonych.
291. W przypadku awarii maszyny operator powinien:
  1. niezwłocznie poinformować przełożonego i pozostały personel,
  2. kontynuować pracę do momentu, aż maszyna przestanie działać,
  3. wyłączyć maszynę, zabezpieczyć ją i poczekać na pomoc.
292. W przypadku uszkodzenia sprzętu operator nie powinien:
  1. próbować naprawiać maszyny na własną rękę,
  2. zgłosić problem do odpowiednich służb technicznych,
  3. ignorować problemu i kontynuować pracę.
293. Wymiana części zamiennych w maszynie powinna być dokonywana:
  1. tylko przez wykwalifikowany personel serwisowy,
  2. przez operatora maszyny,
  3. przez każdego pracownika, który zna maszynę.
294. Przed rozpoczęciem pracy w wykopie operator maszyny powinien wykonać:
  1. sprawdzenie stabilności gruntu i bezpieczeństwa wykopu,
  2. wykopanie kilku metrów głębokości w celu sprawdzenia twardości gruntu,
  3. zasięgnięcie opinii geologa.
295. W trakcie wykonywania robót ziemnych operator powinien unikać:
  1. pracy w rejonach niebezpiecznych pod względem osuwisk,
  2. pracy w strefach ochrony przyrody,
  3. pracy na terenach przemysłowych.
296. Operator maszyny jest odpowiedzialny za:
  1. stan techniczny maszyny,
  2. przestrzeganie przepisów BHP,
  3. obie odpowiedzi powyżej.
297. Przed rozpoczęciem pracy operator maszyny powinien:
  1. zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny,
  2. wykonać kontrolę stanu technicznego maszyny,
  3. wykonać kontrolę stanu technicznego maszyny i zapoznać się z instrukcją obsługi.
298. Pracując z maszyną, operator powinien dbać o:
  1. prawidłowe ustawienie maszyny,
  2. przestrzeganie zasad BHP,
  3. prawidłowe ustawienie maszyny i przestrzeganie zasad BHP.
299. Operator maszyny jest zobowiązany do:
  1. przestrzegania procedur bezpieczeństwa,
  2. odpowiedniego zabezpieczenia maszyny,
  3. przestrzegania procedur bezpieczeństwa i odpowiedniego zabezpieczenia maszyny.
300. W przypadku pracy w trudnych warunkach operator powinien:
  1. dostosować technikę pracy do warunków,
  2. zignorować warunki i kontynuować pracę,
  3. wyłączyć maszynę i poczekać na poprawę warunków.
301. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
  1. użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem,
  2. dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
  3. w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia.
302. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:
  1. przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego,
  2. przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego,
  3. przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
303. Wymienny osprzęt/narzędzie robocze w maszynie może być zmieniane przez:
  1. operatora maszyny,
  2. tylko przez serwis techniczny odpowiedzialny za wymianę osprzętów i narzędzi roboczych,
  3. tylko przez autoryzowany serwis producenta maszyny.
304. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
  1. nierówna praca silnika wysokoprężnego,
  2. głośna praca rozrusznika,
  3. "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych.
305. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:
  1. przerwać pracę,
  2. powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę,
  3. kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny.
306. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
  1. nie musi podejmować żadnych działań,
  2. powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik,
  3. może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo.
307. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
  1. jazda po nawierzchni utwardzonej,
  2. zbyt niskie ciśnienie w oponach,
  3. praca maszyny w miejscu dla niej właściwym.
308. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
  1. jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym,
  2. jazda po nawierzchni utwardzonej,
  3. jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową.
309. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny:
  1. zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu,
  2. jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny,
  3. służy do wpisywania informacji o usterkach.
310. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
  1. potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,
  2. w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
  3. wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne.
311. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
  1. w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
  2. w Deklaracji Zgodności CE,
  3. w książce serwisowej.
312. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  1. opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
  2. tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta,
  3. tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji.
313. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
  1. powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili,
  2. powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
  3. nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny.
314. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
  1. ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
  2. znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
  3. powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia.
315. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
  1. wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
  2. korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna,
  3. regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości.
316. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:
  1. zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej,
  2. przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas,
  3. stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej.
317. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:
  1. maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki,
  2. maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną,
  3. silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym.
318. Operator koparkoładowarki po zakończeniu pracy w wodzie powinien:
  1. przeprowadzić wyłącznie wizualną kontrolę podwozia,
  2. oczyścić i przesmarować przeguby oraz inne elementy mające kontakt z wodą, aby zapobiec korozji i zapewnić dalszą sprawność maszyny,
  3. sprawdzić poziom lustra wody oraz uformowanie i nośność dna.
319. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
  1. proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części,
  2. intensywny test pełnego obciążenia maszyny,
  3. etap pracy maszyny bez obciążenia.
320. Podczas docierania maszyny operator powinien zwrócić uwagę, aby:
  1. pracować na maksymalnym obciążeniu,
  2. ograniczyć obciążenie maszyny maksymalnie do poziomu podanego w instrukcji obsługi i eksploatacji,
  3. przed pracą zawsze wyłączyć układy smarowania.
321. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
  1. poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
  2. rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
  3. rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę.
322. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
  1. instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem,
  2. szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
  3. katalog części zamiennych.
323. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
  1. jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,
  2. jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP,
  3. minimalizuje to ryzyko jej zagubienia.
324. Podstawowa obsługa przewodów hydraulicznych w układzie roboczym koparkowym polega na:
  1. codziennym dokręcaniu złącz przewodów w celu zapewnienia ich szczelności,
  2. wizualnym sprawdzaniu ich szczelności i stanu, aby zapobiec wyciekom oleju,
  3. regularnej wymianie oleju w przewodach.
325. Elementami układu roboczego wymagającymi regularnego smarowania są:
  1. sworznie łączące poszczególne części osprzętu,
  2. powierzchnie boczne siłowników hydraulicznych,
  3. przewody hydrauliczne elastyczne.
326. Podczas pracy maszyną wyposażoną w przekładnię hydrokinetyczną należy unikać długich jej poślizgów ponieważ:
  1. powodują one nadmierne nagrzewanie się zmiennika, co może prowadzić do jego uszkodzenia,
  2. wydłużają czas pracy maszyny,
  3. zmniejszają jej wydajność.
327. Operatorzy koparek i ładowarek powinni przed przystąpieniem do pracy:
  1. zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny,
  2. przeprowadzić próby działania wszystkich układów i systemów roboczych,
  3. ocenić stan techniczny maszyny tylko na podstawie dokumentów serwisowych.
328. Praca na maszynach wymagających szczególnych środków ostrożności odbywa się pod nadzorem:
  1. tylko operatora maszyny,
  2. nadzoru technicznego,
  3. przełożonego lub kierownika robót.
329. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do działania maszyny operator powinien:
  1. kontynuować pracę, ponieważ przerwa mogłaby wpłynąć na produktywność,
  2. przerwać pracę i powiadomić odpowiednie osoby odpowiedzialne za maszyny,
  3. przetestować maszynę, aby upewnić się, że działa poprawnie.
330. Odpowiedzialność za sprawność techniczną maszyny w trakcie eksploatacji leży:
  1. po stronie użytkownika maszyny,
  2. po stronie kierownika robót,
  3. po stronie operatora maszyny.
331. W przypadku uszkodzenia maszyny operator:
  1. powinien samodzielnie dokonać naprawy,
  2. powinien natychmiast powiadomić odpowiednie służby serwisowe lub kierownika robót,
  3. może samodzielnie dokonać naprawy, ale tylko w sytuacjach awaryjnych.
332. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  1. niski poziom oleju silnikowego,
  2. niski poziom płynu chłodzącego,
  3. niskie ciśnienie oleju silnikowego.
333. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
  1. niski poziom paliwa,
  2. niskie ciśnienie oleju silnikowego,
  3. niski poziom płynu chłodzącego.
334. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  1. olej hydrauliczny,
  2. filtr oleju silnika,
  3. olej silnikowy.
335. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
  1. poziom oleju hydraulicznego,
  2. poziom płynu chłodzącego silnika,
  3. poziom oleju silnikowego.
336. Olej silnikowy o oznaczeniu 10W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
  1. od - 25 [°C] do 35 [°C],
  2. od - 40 [°C] do 10 [°C],
  3. od - 30 [°C] do 40 [°C].
337. Olej silnikowy o oznaczeniu 15W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
  1. od - 20 [°C] do 35 [°C],
  2. od - 25 [°C] do 35 [°C],
  3. od - 40 [°C] do 15 [°C].
338. Olej silnikowy o oznaczeniu 5W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
  1. od - 35 [°C] do 35 [°C],
  2. od - 5 [°C] do 45 [°C],
  3. od - 30 [°C] do 35 [°C].
339. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
  1. olejami hamulcowymi,
  2. olejami silnikowymi,
  3. olejami przekładniowymi.
340. Do smarowania syntetycznych ślizgów teleskopu można użyć:
  1. oleju napędowego,
  2. smaru grafitowego,
  3. smaru teflonowego.
341. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
  1. rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia,
  2. montować powrotnie osłony/zabezpieczenia,
  3. odnotowywać takiego faktu w dokumentacji.
342. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
  1. przełącznika akumulatorów,
  2. lampki kontrolnej,
  3. pasa klinowego i/lub alternatora.
343. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji gdy:
  1. maszyna jest w ruchu,
  2. nie jest uruchomiony silnik,
  3. fotel jest odwrócony do tyłu.
344. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
  1. może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia,
  2. powinien nie podejmować pracy,
  3. może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała".
345. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
  1. oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia,
  2. otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
  3. zamontować osłony przeciwsłoneczne okien.
346. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
  1. stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,
  2. stosować dowolny rodzaj oleju,
  3. stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta.
347. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
  1. użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
  2. przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji,
  3. użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia.
348. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
  1. wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
  2. wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
  3. umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne.
349. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
  1. przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny,
  2. wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
  3. poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny.
350. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
  1. podczas wszystkich przerw w pracy,
  2. zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
  3. zawsze po 10 godzinach pracy.
351. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
  1. olejem tylko letnim,
  2. olejem wielosezonowym,
  3. olejem tylko zimowym.
352. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny operator powinien:
  1. wykonać pracę próbną,
  2. wykonać przegląd okresowy,
  3. zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny.
353. Obsługa OTC jest to:
  1. obsługa techniczna czasowa,
  2. obsługa techniczna codzienna,
  3. obsługa techniczna całodobowa.
354. Podstawowe rodzaje obsług to:
  1. obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,
  2. obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
  3. obsługa wizualna, czynna, bierna.
355. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
  1. krzyżowo,
  2. szeregowo,
  3. równolegle.
356. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
  1. zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator,
  2. dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,
  3. dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt.
357. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
  1. uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
  2. kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników,
  3. czyszczenie maszyny.
358. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:
  1. stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania kasku ochronnego,
  2. kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony,
  3. nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole.
359. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
  1. bez obciążenia,
  2. z obciążeniem częściowym,
  3. z obciążeniem maksymalnym.
360. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:
  1. zabezpieczone klinami,
  2. odciążone,
  3. zdjęte z maszyny.
361. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:
  1. roboczej,
  2. transportowej,
  3. przerzutowej.
362. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
  1. wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h],
  2. znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego,
  3. znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny.
363. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
  1. operator maszyny,
  2. właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,
  3. przewoźnik (np. kierowca).
364. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
  1. maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu,
  2. w kabinie nie zostały dokumenty maszyny,
  3. nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych.
365. Zabezpieczenie maszyny, na czas postoju magazynowego, polega na:
  1. zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią,
  2. oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji, a w razie potrzeby uzupełnieniu braków lakierniczych,
  3. uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego.
366. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
  1. zabezpieczyć przed korozją,
  2. rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia,
  3. zdemontować i oczyścić.
367. Akumulator, który nie jest eksploatowany, należy doładowywać:
  1. tylko przed rozpoczęciem sezonu,
  2. z częstotliwością jeden raz na 4-6 miesięcy,
  3. z częstotliwością jeden raz na 4-6 tygodni.
368. Zabezpieczenie siłownika łyżki podczas transportu maszyny na innym środku transportu, aby uniknąć jego uszkodzenia, polega na:
  1. podłożeniu drewnianego klocka pod koniec łyżki, aby zapobiec jej dotykaniu do podłoża,
  2. całkowitym schowaniu (wsunięciu) siłownika,
  3. zabezpieczeniu folią.
369. Podczas transportu maszyny:
  1. można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna,
  2. nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym,
  3. na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inne przedmioty w narzędziu roboczym.
370. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:
  1. operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie,
  2. zalecana jest pomoc drugiej osoby,
  3. zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową.
371. Podczas załadunku ciężkich maszyn na przyczepy niskopodwoziowe przy użyciu wciągarek mechanicznych, osoby nie mogą się znajdować:
  1. w pobliżu naciągniętej liny, osi jej przedłużenia oraz za wciąganą maszyną,
  2. w kabinie operatora maszyny,
  3. w odległości mniejszej niż 6 [m] od osprzętu maszyny.
372. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
  1. załadunek zmechanizowany z rampy czołowej,
  2. załadunek na linach,
  3. załadunek przy użyciu innych maszyn.
373. Podczas dłuższego magazynowania maszyn należy pamiętać, aby:
  1. nie dopuścić do rozładowania akumulatorów,
  2. co 6 miesięcy kontrolować stan akumulatorów,
  3. ustawić maszyny w odpowiedniej odległości od siebie, aby uniknąć ich kontaktu.
374. Sprawdzanie układów hydraulicznych w czasie pracy maszyny polega na:
  1. bieżącej kontroli manometrów i przyrządów wskazujących ciśnienie,
  2. sprawdzaniu co godzinę ciśnienia w układzie,
  3. sprawdzaniu co godzinę poziomu oleju w układzie.
375. Przy obsłudze układu elektrycznego maszyny operator powinien:
  1. wyłączyć napięcie przed rozpoczęciem pracy,
  2. zapoznać się z instrukcją obsługi układu elektrycznego,
  3. w przypadku potrzeby zmiany akumulatorów zabezpieczyć je przed uszkodzeniem.
376. Sprawdzanie stanu technicznego maszyny przed rozpoczęciem pracy polega na:
  1. kontroli poziomu oleju w silniku i hydraulice,
  2. kontroli poziomu paliwa w zbiorniku,
  3. sprawdzeniu stanu ogumienia, układu hamulcowego i oświetlenia.
377. Sprawdzanie stanu silnika maszyny powinno obejmować:
  1. kontrolę poziomu oleju w silniku,
  2. kontrolę temperatury silnika,
  3. kontrolę stanu filtrów powietrza i oleju.
378. Przed rozpoczęciem pracy z maszyną operator powinien sprawdzić:
  1. stan techniczny maszyny,
  2. poziom paliwa w zbiorniku,
  3. położenie włączników i wyłączników.
379. Po zakończeniu pracy operator maszyny powinien:
  1. przeprowadzić kontrolę maszyny,
  2. zadbać o bezpieczeństwo maszyny,
  3. wyłączyć silnik i zabezpieczyć maszynę.
380. Operator maszyny powinien zapewnić bezpieczeństwo:
  1. tylko sobie,
  2. sobie i osobom w pobliżu,
  3. sobie, osobom w pobliżu oraz innym uczestnikom ruchu.
381. Po zakończeniu pracy z maszyną, jeżeli nie jest ona przechowywana w garażu, należy:
  1. przykryć maszynę plandeką,
  2. przetransportować ją do pomieszczenia do przechowywania,
  3. wyłączyć maszynę i zostawić ją na miejscu.
382. Jeśli operator nie wie, jak rozwiązać problem techniczny, powinien:
  1. próbować naprawić maszynę samodzielnie,
  2. skontaktować się z serwisem lub odpowiednią osobą techniczną,
  3. poczekać na pomoc zewnętrzną.
383. Podczas pracy z maszyną operator powinien szczególną uwagę zwrócić na:
  1. stan techniczny maszyny,
  2. zapewnienie bezpieczeństwa osobom w pobliżu,
  3. przestrzeganie wszystkich przepisów i instrukcji obsługi.
384. Sprawdzanie stanu ogumienia maszyny przed rozpoczęciem pracy jest ważne, ponieważ:
  1. pozwala zapobiec uszkodzeniom opon,
  2. ma wpływ na stabilność i bezpieczeństwo pracy maszyny,
  3. poprawia wydajność maszyny.
385. W przypadku awarii maszyny operator powinien:
  1. natychmiast wyłączyć maszynę,
  2. zgłosić awarię do osoby odpowiedzialnej,
  3. spróbować samodzielnie naprawić awarię.
386. W przypadku wycieku oleju hydraulicznego z maszyny operator powinien:
  1. niezwłocznie wyłączyć maszynę i sprawdzić źródło wycieku,
  2. kontynuować pracę,
  3. zignorować problem, jeśli wyciek jest niewielki.
387. Podczas pracy na terenie budowy operator maszyny powinien szczególnie uważać na:
  1. przeszkody w terenie i innych pracowników,
  2. zmieniające się warunki atmosferyczne,
  3. stan techniczny maszyny.
388. W przypadku awarii układu hamulcowego maszyny operator powinien:
  1. natychmiast wyłączyć maszynę,
  2. kontynuować pracę, zachowując ostrożność,
  3. zgłosić awarię i nie kontynuować pracy.
389. Po zakończeniu pracy operator powinien:
  1. zabezpieczyć maszynę przed kradzieżą,
  2. sprawdzić stan maszyny,
  3. wyłączyć maszynę i przekazać ją do odpowiedniego serwisu.
390. Jeśli operator napotka nieznany problem z maszyną, powinien:
  1. spróbować rozwiązać problem samodzielnie,
  2. natychmiast zgłosić problem do przełożonego,
  3. zgłosić problem do odpowiednich służb serwisowych.
391. Sprawdzanie stanu paliwa w maszynie:
  1. odbywa się codziennie przed rozpoczęciem pracy,
  2. powinno być wykonywane co 8 godzin pracy,
  3. jest zalecane, ale nie obowiązkowe.
392. Jakie działanie należy podjąć, jeśli operator zauważy, że maszyna nie działa prawidłowo?
  1. Kontynuować pracę aż problem zniknie.
  2. Zgłosić problem do serwisu i wstrzymać pracę maszyny.
  3. Próbować naprawić maszynę samodzielnie.
393. Jeśli maszyna zostanie uszkodzona podczas pracy, operator powinien:
  1. natychmiast zatrzymać maszynę,
  2. kontynuować pracę, aż do zakończenia zadania,
  3. spróbować naprawić maszynę na miejscu.
394. Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas pracy na maszynie, operator powinien:
  1. przestrzegać wszystkich zasad BHP,
  2. unikać kontaktu z innymi osobami,
  3. ignorować sygnały ostrzegawcze.
395. Podczas pracy w trudnych warunkach operator powinien:
  1. dostosować prędkość maszyny do warunków,
  2. zwiększyć prędkość pracy,
  3. ignorować zmienne warunki atmosferyczne.
396. Jeśli maszyna ma usterkę elektryczną, operator powinien:
  1. kontynuować pracę,
  2. zgłosić problem do odpowiedniej osoby,
  3. samodzielnie próbować naprawić maszynę.
397. Przed rozpoczęciem pracy operator maszyny powinien:
  1. sprawdzić stan techniczny maszyny,
  2. upewnić się, że maszyna jest w pełni naładowana,
  3. ustawić maszynę na odpowiednim poziomie.
398. Podczas wykonywania pracy operator maszyny powinien:
  1. przestrzegać wszystkich zasad BHP,
  2. regularnie sprawdzać stan maszyny,
  3. niezwłocznie zgłaszać awarie lub problemy.
399. Jeśli operator zauważy jakiekolwiek uszkodzenie maszyny, powinien:
  1. natychmiast zatrzymać maszynę,
  2. kontynuować pracę,
  3. zgłosić problem do serwisu.
400. Jeśli maszyna zostanie uszkodzona podczas pracy, operator powinien:
  1. zatrzymać maszynę i sprawdzić jej stan,
  2. kontynuować pracę do zakończenia zadania,
  3. samodzielnie naprawić maszynę.
401. W przypadku awarii maszyny operator powinien:
  1. wyłączyć maszynę i natychmiast zgłosić awarię,
  2. kontynuować pracę,
  3. spróbować naprawić maszynę samodzielnie.
402. W przypadku problemów z układem elektrycznym operator maszyny powinien:
  1. zgłosić problem do odpowiedniego serwisu,
  2. kontynuować pracę,
  3. samodzielnie naprawić układ.
403. Jakie działania powinien podjąć operator maszyny po zauważeniu nieszczelności w układzie hydraulicznym?
  1. Wyłączyć maszynę i zgłosić awarię.
  2. Kontynuować pracę, jeśli wyciek jest niewielki.
  3. Spróbować samodzielnie naprawić problem.
404. Co operator maszyny powinien zrobić po zakończeniu pracy?
  1. Zabezpieczyć maszynę przed kradzieżą.
  2. Sprawdzić stan maszyny i zgłosić wszelkie problemy.
  3. Wyłączyć maszynę i niezwłocznie przejść do następnego zadania.
405. Jeżeli operator zauważy nieprawidłowości w pracy maszyny, powinien:
  1. kontynuować pracę,
  2. zgłosić problem do przełożonego lub serwisu,
  3. próbować naprawić problem na miejscu.
406. Co powinno się zrobić, gdy maszyna przestaje działać poprawnie?
  1. Kontynuować pracę, mimo problemu.
  2. Zgłosić problem i wyłączyć maszynę.
  3. Naprawić maszynę samodzielnie.

© 2023 Ośrodek Szkolenia Zawodowego "ELREMOT". Wszystkie prawa zastrzeżone |
Polityka Prywatności
Regulamin Platforma szkoleniowa
RODO

ps projekt wykonal ciemne


Strona utrzymywana na: printsoft.net.pl